在我們塑膠模具廠（chǎng）中，一套新的塑膠（jiāo）模具做好（hǎo）後，在（zài）模具進行注塑成型之前（qián），試模是必不可少的（de）部分。模具試模結果的好壞（huài），將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此，在試模過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具（jù）試模時（shí）要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢（chàng）。其次，注意模具的澆口位（wèi）置和進膠方式以及澆口大（dà）小和型腔大小（xiǎo），以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模（mó）具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結（jié）合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺（chǐ）寸和外觀。

試模的（de）主要步驟：

1.查看（kàn）料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可（kě）能得（dé）出不同的結（jié）果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具的（de）溫度是否適合（hé）於加工原料;

3.調整壓力及（jí）射出量，以求生（shēng）產出外觀（guān）令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某（mǒu）些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應（yīng）思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大（dà）的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模（mó）具的條件穩定下來（lái），既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能發生的（de）問題;

5.螺杆前進的時間（jiān）不可短於澆口塑料（liào）凝固的時間，否則，成品重量（liàng）會降低（dī），而損及成品的性能。且當模具被加熱時（shí），螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng），以便（biàn）壓實成品;

6.合理調整，減低總加（jiā）工周期;

7.把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其確（què）實運轉之穩定（dìng）性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果（guǒ）成品尺寸不甚變動（dòng），而加工（gōng）條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成（chéng）品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確（què）;

11.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度;

12.按所有成（chéng）品尺寸（cùn）的過大或過小以調整機（jī）器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參（cān）考（kǎo）以增（zēng）加澆口尺寸;

13.各（gè）模穴尺寸的過大或（huò）過小予以修正，若模穴與澆口尺（chǐ）寸尚屬正確，那（nà）麽就應試改機（jī）器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢（màn）;

14.依各模穴成品之配（pèi）合情形或模芯移位（wèi），予以（yǐ）個（gè）別修（xiū）正，也許可再試調充模率（lǜ）及模具（jù）溫（wēn）度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出（chū）機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立（lì）相同加工（gōng）條件的數據，以（yǐ）便獲得合乎質量標準的產品。

目前（qián），工廠試模時，往往忽略模（mó）具溫度，而在短時試模（mó）及（jí）將來量產時，模具溫度最不（bú）易掌握，而不（bú）正確（què）的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。