工藝性能

1．可鍛性：具有較（jiào）低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛裂冷（lěng）裂及（jí）析出網（wǎng）狀碳化（huà）物傾向低。

2．退火工藝性：球（qiú）化退火溫度範圍寬，退火硬度（dù）低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用（yòng）量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫（tuō）碳敏感性：高溫（wēn）加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性（xìng）：淬（cuì）火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的（de）淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形（xíng）開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異常變形傾向低。常規淬火（huǒ）開裂敏感性低，對淬火（huǒ）溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨（mó）削性：砂輪（lún）相（xiàng）對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質（zhì）量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及（jí）磨削裂（liè）紋。

使用性能

1.密度小：塑（sù）料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要（yào）的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航（háng）天器而言。

2.比強（qiáng）度和比剛度高：塑料（liào）的絕對強度不如金屬高，但塑料密度（dù）小（xiǎo），所以比強度（dù）(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤（yóu）其（qí）是以各種高強度的纖維狀、片狀（zhuàng）和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增（zēng）強塑料，其比強度和比剛度比（bǐ）金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性（xìng）能，在一般的條件下，它們不與（yǔ）這些物質發生化學反（fǎn）應。

4.電絕緣、絕熱（rè）、絕聲性能好。

5.耐磨和自（zì）潤滑性（xìng）好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤（rùn）滑性，加上比強（qiáng）度高，傳（chuán）動噪聲小（xiǎo），它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效（xiào）地（dì）工作。它可以（yǐ）製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的（de）場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長（zhǎng）時間使（shǐ）用（yòng）後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及（jí）維（wéi）修措施（shī）。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧（huáng）最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要（yào）注意彈簧的規格和（hé）型號，彈簧的規格（gé）和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三（sān）項都相同的情況下才（cái）可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的（de）損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更（gèng）換。衝（chōng）頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法（fǎ）是找（zhǎo）相同規格（gé）的零件進行更換。

5：壓料零（líng）件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時檢查各部位的配件關（guān）係及有無損壞，對損（sǔn）壞的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對（duì）具體的情況采取（qǔ）措（cuò）施。如氣管損壞進（jìn）行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何（hé）部位因損傷而卡住（zhù），將導致停（tíng）產，故應經（jīng）常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道（dào）的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要（yào）工作零（líng）件的材料的問（wèn）題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸（tū）凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設（shè）計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力（lì）過大使凸模承受（shòu）交變載荷加劇等。

3、製模工藝不（bú）完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處（chù）理技術及工藝有問題，造成凸、凹（āo）模淬不透，有軟點及硬度不均（jun1）。有時產生微裂（liè）紋、甚至開裂，研磨拋光不（bú）到位，表（biǎo）麵粗糙度值過大。

4、無（wú）潤滑或（huò）有潤（rùn）滑但效果不（bú）佳。