對一家注塑製（zhì）品廠而言，注塑成型（xíng）過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是（shì）注塑工廠節能的重要途徑。隨著注（zhù）塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工（gōng）廠（chǎng）整體能耗需要從（cóng）生（shēng）產管理、加工工藝（yì）與物料、生產車間配套（tào）等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產（chǎn）車間布局著重從兩方麵考慮（lǜ）：滿足生產需求條件下（xià），根據生（shēng）產流程進行優化布局的同（tóng）時，滿（mǎn）足特定生產條（tiáo）件下靈活用能的（de）要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力（lì）的同時有（yǒu）適當的裕量，不至於富餘量過大造成（chéng）無功能耗過大。

2. 建設高（gāo）效冷卻（què）水循環設施，為冷卻水係統配備有效（xiào）絕緣保溫係統（tǒng）。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先（xiān）後工序配合，合理的配合可以減少周轉所需（xū）時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備（bèi）盡量考（kǎo）慮以最有效的小單元進行（háng）分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損（sǔn）壞（huài），影響生（shēng）產正常（cháng）操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車（chē）間能源消耗大戶，耗能主（zhǔ）要為電機與加熱（rè）兩部分。

1. 根據製品特點選擇（zé）合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注（zhù）塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選（xuǎn）用全電動注（zhù）塑機與混（hún）合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術（shù），如電磁感應（yīng）加熱、紅外加熱（rè）等，可實（shí）現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱（rè）、冷卻係統（tǒng）采用有效的保溫絕緣措（cuò）施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減（jiǎn）少液壓係統（tǒng）工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多（duō）腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著（zhe）節能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓式（shì）注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的（de）定量泵機（jī）械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻（què）管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確（què）保注塑機處於（yú）良好的（de）工作狀（zhuàng）態。不穩定的加工過程可能導致（zhì）次品產（chǎn）生（shēng），並增加耗（hào）能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑模（mó）具

模具（jù）結構與模具狀況往（wǎng）往對注塑成型周期及加工（gōng）能耗有顯著影響。

1. 合理（lǐ）的模具設計，包括流道（dào）設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以（yǐ）節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具（jù）可（kě）以顯著節約加（jiā）工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於（yú）縮短成型（xíng）周期，保證製品質量均一性（xìng），有優異的節（jiē）能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模（mó）具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模（mó）的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使（shǐ）用較低鎖模力成型，有助（zhù）延長（zhǎng）模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效（xiào）的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不（bú）會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態（tài）。工（gōng）作不正常的輔助設備，會引（yǐn）起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗（hào）增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順（shùn）序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條（tiáo）件下，盡可能讓周邊設備距離主（zhǔ）機（jī）近些。

5. 很多輔（fǔ）助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換（huàn）產品所需要的（de）等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提（tí）下，應優先選擇較低加工能（néng）耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成（chéng）本（běn）優化的條件下，優先選擇高（gāo）流動性物（wù）料。

3. 注意不同供應（yīng）商的材料可能（néng）有不同的（de）工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨（suí）幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存（cún），防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許（xǔ）加入一定（dìng）再生料，但應注（zhù）意再生料的保存與潔淨度，避免因（yīn）材料（liào）不潔產生製件不良。

（六）加工工藝（yì）

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），使用最短的成型周期。

2. 若無特殊（shū）因素影響，盡可能使用（yòng）供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模（mó）具（jù），對（duì）所有穩定的設備與（yǔ）工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助（zhù），液體輔助，蒸汽輔（fǔ）助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單元化成（chéng）型方案，減少中（zhōng）間（jiān）環（huán）節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成（chéng）型（xíng）周期，同時可（kě）降低（dī）熔體（tǐ）溫度。

5. 采用能量再生係統（tǒng）。

（八）生產管（guǎn）理

1. 一次性生產高品質（zhì）的產品，降低不良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整（zhěng）個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不（bú）僅涉（shè）及主機，還有周邊及工廠設備，例（lì）如如果車間換模（mó）吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候（hòu）時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車（chē）間能耗監控係（xì）統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備（bèi）停機維修保養時，不僅檢查設備本身（shēn）的保（bǎo）養內容與（yǔ）項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能（néng）是否可靠等。

5. 經常性與行（háng）業標杆進行比較，看是否還（hái）有進一步改（gǎi）善的空間。

6. 與供應商建立（lì）可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害（hài）。

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