填充不滿

1.注塑（sù）件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).注（zhù）塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處（chù）沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。

(6).注（zhù）塑（sù）壓力不足。

(7).射（shè）嘴部（bù）分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑（sù）料（liào）貼在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒（méi）有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是（shì）否磨損或出現（xiàn）裂（liè）縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加（jiā）熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料。

(10).檢查所有的加熱器外層（céng）用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。

(11).增加（jiā）螺（luó）杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。

(16).檢查或更換止退環。