一、 何（hé）為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過（guò）施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射（shè）到具有一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型（xíng）後所（suǒ）產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於機器的（de）不停運（yùn）作液壓油運動摩（mó）擦而（ér）產（chǎn）生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要的參數，它的（de）高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜（zá）較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具（jù）的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實（shí）際值大（dà）0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間（jiān）不要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型（xíng）即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位（wèi）置可根（gēn）據開合模速度對（duì）應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點（diǎn），終止位置應為（wéi）在慢速（sù）合模時模（mó）具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由（yóu）小到大（dà）遞增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這（zhè）五大（dà）要素是（shì）相輔相成（chéng）的，必須相（xiàng）互聯係起來（lái）去設定調試。