一、從廢料（liào）情況看（kàn）出的信息

廢（fèi）料本質上就是成形孔的反像。即位（wèi）置相反的（de）相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就（jiù）越大。如果（guǒ）間隙過（guò）小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小（xiǎo）的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊和大角度（dù）撕裂，導致（zhì）剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理的壓塌（tā）角和均勻的光亮帶。這樣可（kě）保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大（dà）間隙來延長模具壽命是以犧牲成（chéng）品孔質量換取的（de）。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的（de）類型及厚度有關。不合理（lǐ）的間隙可以造成以（yǐ）下問題（tí）：

1、如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的（de）毛刺（cì）就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命（mìng），而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過（guò）小都容易在（zài）衝頭材料上產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成真空（kōng）而發生廢料反（fǎn）彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具壽命（mìng），卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照（zhào）下表（biǎo）選擇模具間隙（xì）（表中數（shù）據為百分數）

三、如（rú）何提高模（mó）具的使（shǐ）用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使（shǐ）用壽命的因素如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度（dù）；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑；

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉（zhuǎn）塔（tǎ）的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是（shì）否已經磨損；

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑（jìng）

衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚（hòu）板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注（zhù）意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成衝頭螺（luó）紋的破損。

例1、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和A工位模具對（duì）應，但（dàn）請使用（yòng）B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖（suī）然和（hé）B工位模具對（duì）應（yīng），但（dàn）請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度（dù）的比例一般不應小於（yú）1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口（kǒu）寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模（mó）具的刃磨（mó）

1、模具刃磨的重要性

定（dìng）期（qī）刃磨模具（jù）是衝孔質量一致性的保證。定（dìng）期（qī）刃磨模具（jù）不僅能提高模具的使用壽命而且能（néng）提（tí）高（gāo）機器的使用壽命，要掌（zhǎng）握（wò）正確的刃磨時（shí）機。

2、模具需要刃磨的具體特（tè）征

對（duì）於模具（jù）的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來確定（dìng）是否需要刃磨。主（zhǔ）要取決（jué）於（yú）刃（rèn）口的鋒利程度。主要由（yóu）以下（xià）三個因素來決（jué）定：

（1）檢（jiǎn）查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢（jiǎn）查衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判（pàn）斷是否需要（yào）刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需（xū）要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃（rèn）口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨（mó）的頻（pín）度一般為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模具高度。

（1）不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃（rèn）磨的打擊次（cì）數大大縮小。

（2）正確的（de）刃磨方法的益處（chù）：定期（qī）刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的因素（sù）：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表（biǎo）麵要清理幹（gàn）淨。

（3）建議采用（yòng）一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的（de）磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵過熱（rè），相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

（5）刃（rèn）磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定平穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到該數值（zhí），衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容易造（zào）成模具和機器的損壞，得（dé）不（bú）償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去（qù）掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁（cí）、上油。

注：模具刃磨量的大小（xiǎo）主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

（2）存放（fàng）時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使（shǐ）用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套（tào）。

（2）查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除（chú）。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其（qí）長柄（bǐng）上油。

（2）在大工位模具上把（bǎ）衝頭（tóu）插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺（luó）栓來固（gù）定衝頭，隻有（yǒu）在衝頭正（zhèng）確定位（wèi）後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果（guǒ）想（xiǎng）延長模具使用壽命，上模套外直徑和（hé）轉塔孔之間的（de）間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上（shàng）模導套應該靠自身重量滑入（rù）轉塔孔。

（4）如果上模（mó）套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能（néng）在衝頭頂上用（yòng）力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔（kǒng），縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取（qǔ）不出（chū）來，請按如下所（suǒ）記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很（hěn）大的（de）抵抗（kàng）力，造成（chéng）衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚（hòu）選得不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材（cái）料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加（jiā）工材料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭（tóu）被材料（liào）咬住而無法（fǎ）加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得（dé）衝（chōng）頭被咬（yǎo）住。有（yǒu）翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞（láo）。請時常注意檢查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的（de）接觸麵、下模等。油用（yòng）輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由（yóu）滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油（yóu）擦幹淨（jìng），每（měi）月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就（jiù）能保證模（mó）具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決（jué）方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料（liào）及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的（de）機器滑塊的行程不同，因此要注意（yì）成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組（zǔ）件，以防止板料的（de）撕裂，或因變形不均勻卸料困難（nán）等。

4、在成型模具周圍安（ān）裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位（wèi）問題，如果兩（liǎng）個（gè）成型的距（jù）離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事（shì）項（xiàng）

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具（jù）長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿（yán）大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已（yǐ）經擁有的模具中可能大部分模具（jù）都能（néng）做到。

十三、一個衝（chōng）大圓孔的簡（jiǎn）易方法（fǎ）

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公（gōng）稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣（yàng）會占（zhàn）用太多垂直空（kōng）間和導致額（é）外的平整或（huò）彎（wān）曲板材工序（xù）。向下成形也可能（néng）陷入下模，然後被拉出轉（zhuǎn）塔，然而，如（rú）果向下（xià）成形是唯一（yī）的工藝選（xuǎn）擇（zé），那麽應該把它作為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致（zhì）板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形（xíng）。

消除這種變（biàn）形的方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回（huí）衝（chōng）切（qiē）剩餘的孔。這雖然在（zài）板（bǎn）材上（shàng）產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續（xù）一個緊（jǐn）接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此（cǐ）也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果（guǒ）你（nǐ）的（de）不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造翻（fān）邊（biān）之前向材（cái）料（liào）施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出（chū）來，在成形（xíng）時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產（chǎn）生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的（de）磨損。

十七（qī）、克服卸料困難（nán）的幾點建（jiàn）議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝聚胺脂卸（xiè）料頭。

十八、造成廢（fèi）料（liào）反彈的主要原（yuán）因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模（mó）具（jù）衝壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入模量小（xiǎo）易造（zào）成廢料反彈。

3、模具的（de）間（jiān）隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加（jiā）工板材（cái）的表麵是否有油汙。