一、產生缺料（liào）的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模（mó）具內壓力不足即在注射周期中注射壓（yā）力損（sǔn）失（shī）太大。

3、材料流動性的（de）不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一（yī）模多穴的時候（hòu））。  

二、相關聯（lián）的（de）知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料（liào）的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的（de）缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內（nèi）的排氣設（shè）計不高明時，造成模具內空氣難逸（yì）出，除了引起製品缺料外，還是（shì）引起製品糊斑（bān）和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在（zài）分型麵加上氣體逸出（chū）槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的（de）場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還（hái）有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具（jù）的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加（jiā）澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的（de）差異
模（mó）具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗（sú）稱滌綸樹（shù）脂PETP等，這就必（bì）須（xū）使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂（wèi）材料的流動性，一般指（zhǐ）測定在（zài）一定的溫（wēn）度，一定的壓力下的材料在一定的時（shí）間內流（liú）入注流孔的重（chóng）量。表示材料的流動性能如（rú）材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動（dòng）性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂（zhī）填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在（zài）一定時間以上同填充長（zhǎng）度沒有關係，但是（shì）太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留（liú）的（de）時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充（chōng）變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大（dà）體上呈直線關係。  

（7）、材料溫（wēn）度在成型的適當領域，溫度同填充長度大（dà）體上（shàng）呈直（zhí）線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線（xiàn）比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值