注塑模具（jù）塑料模具，是（shì）塑料（liào）加工工業（yè）中和塑料成型（xíng）機配套（tào），賦予塑料製品以完（wán）整構型和精確（què）尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種（zhǒng）類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合（hé）使用（yòng），將塑料粒子通過高溫液化（huà）填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺（chǐ）寸、功（gōng）能和（hé）質量的工業零件的工具。常見的（de）模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最（zuì）簡單（dān）最基本的一種形（xíng）式，它（tā）根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

2>雙分型麵注塑

雙分（fèn）型麵注塑模有兩個（gè）分（fèn）型麵，與單分型麵注塑模具相（xiàng）比較，雙分型麵（miàn）注（zhù）塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以（yǐ）局部移動（dòng）的中間（jiān）板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板（bǎn），定模板）注塑模（mó）具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔（qiāng）或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝（níng）料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製（zhì）造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的成（chéng）型。

3>帶有側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑（sù）件自型芯（xīn）上脫下。

4>帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模（mó）

由於塑件的某些特殊結構，要求注（zhù）塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活（huó）動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環等（děng），在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流（liú）道注塑（sù）模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型（xíng）腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

7>直角式注（zhù）塑模

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵（miàn）的（de）兩側，且它的（de）截麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機用的模具有區別的，主流道的端（duān）部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變形，可設（shè）置可更換的流道鑲塊。

8>脫模（mó）機構在定（dìng）模上的注塑模

在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利（lì）於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定（dìng）模一側設置脫模機構。