一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本（běn）廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法（fǎ）。在畫模具（jù）總裝圖（tú）之（zhī）前，應繪製（zhì）工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注明（míng）'工藝尺寸'字（zì）樣。如（rú）果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加（jiā）工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完全相同。
在工序圖下（xià）麵最好標出製件編號（hào）、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比（bǐ）例（lì）等。通（tōng）常就把工序圖畫在模具總裝（zhuāng）圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝（zhuāng）圖應包括以下內容（róng）：

1）模（mó）具成型部（bù）分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及（jí）分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺（chǐ）寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔（fǔ）助工具（取件卸（xiè）模工具，校正工（gōng）具（jù）等）；

7）按順序將全部零（líng）件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技（jì）術要求和使用說明。

模具（jù）總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出（chū）係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的貼合間（jiān）隙應不大於0.05mm模（mó）具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的（de）順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖（tú）形要求：一定要按比例（lì）畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加（jiā）工專利（lì）號易看懂、便於（yú）裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順（shùn）序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注（zhù）配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把（bǎ）應用最多（duō）的一種粗糙度標於圖紙（zhǐ）右上角，如標注（zhù）'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵（miàn）分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如（rú）零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱（rè）處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都要正確填（tián）寫。

二、校（xiào）對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其（qí）零件與塑件圖（tú）紙的關係
模具及模具零件的（de）材質、硬（yìng）度、尺寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺（chǐ）寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收（shōu）縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量（liàng）、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的（de）南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴與嘵口套是（shì）否正確地（dì）接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足需要（yào），會不會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的（de）大（dà）小、位置、數量是否合適（shì），推板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的（de）流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例（lì）如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹（gàn）擾;

     5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置，大小是否恰當。
  5. 設計（jì）圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名（míng）稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵（miàn）精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零（líng）件主要零件、成型零件（jiàn）工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數（shù）字應正確無誤，不要使生產者換算（suàn）;

     4）檢（jiǎn）查全（quán）部零件圖及（jí）總（zǒng）裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原則上按（àn）設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要（yào）求。描後自校（xiào）並且簽字;
    2）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然（rán）後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由（yóu）工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準備。在模具零件（jiàn）的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主（zhǔ）要的是檢驗模具零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具（jù）的製造（zào）質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成（chéng）型材（cái）料、成型設備時，在（zài）預想的工（gōng）藝條件下進行模具設計（jì），但是人們的認識往（wǎng）往（wǎng）是不完善的（de），因此必須在模具加工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發現（xiàn）總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良（liáng）現象的種類居多，原因也很（hěn）複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者（zhě）往（wǎng）往交（jiāo）隻在一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找（zhǎo）出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變（biàn）更（gèng）成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更（gèng）應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具（jù）條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原（yuán）狀。
   零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才（cái）能俚語模具的製造質量。

四、整（zhěng）理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場（chǎng）所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗（yàn）合（hé）格為止，在（zài）此（cǐ）期間所產生的技術資料（liào），例（lì）如任務書、製（zhì）件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整（zhěng）理、裝（zhuāng）訂、編號進行歸檔。這樣做似乎（hū）很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都（dōu）是很有用處的。