冷料道注塑模具

注塑（sù）模具的料道中（zhōng）有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道（dào）注塑（sù）模具

熱流道（dào）模（mó）具（jù）是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細（xì）內容見第 10 章中 10.5 無（wú）流道注塑模具的類（lèi）型及結構（gòu）。溫（wēn）流道注塑模具

溫（wēn）流（liú）道注塑模具（jù）適用於熱固性塑料。熱固（gù）性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料（liào）注射模就具有更大的實（shí）用性。將熱（rè）流道原理用於熱固性塑料注射成型的（de）工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源（yuán）來自熱水或熱油循環控（kòng）溫係統，料筒和（hé）噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑（sù）料處（chù）於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在（zài）受熱承壓條件下交聯固（gù）化。其與流道低溫區之間的（de）絕熱是溫度精確控製的（de）關鍵。澆（jiāo）注係統通道應采用圓截麵，直徑通（tōng）常為6~8mm，型腔與流道表（biǎo）麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑（jìng）一般不小於4mm，並（bìng）帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩（liǎng）股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔（róng）接（jiē）痕的現象（xiàng）存在，如液晶電視機的麵（miàn）板就需要應用高光良注塑模具注塑成（chéng）型（xíng）。此模具的特點是在注射成（chéng）型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫（wēn）度一樣(克服了熔接痕的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻