1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件（jiàn），粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結構;

 (2)混（hún）合射嘴，花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還（hái）有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的（de）需要對供（gòng）給進行（háng）快速的調整，能（néng）夠有效提（tí）高注塑（sù）機電能的（de）利用率，從而達（dá）到高效節能。

 穩定性（xìng）好：係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機（jī）的供給。係（xì）統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡（héng）狀態，或（huò）者回複（fù）到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性（xìng）是伺服係統動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

 精度高：改造後（hòu）的精度是指輸出量（liàng）能跟隨輸入量的精確（què）程度（dù）。伺服電機（jī）采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術（shù），控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用（yòng）取坯係統，降低電力消費。

提高效率同（tóng）時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高（gāo）了速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色（sè）可同時成型，大大減少（shǎo）工藝（yì）及人力從而實現節約成本;參數設（shè）定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模（mó）具：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也（yě）叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可（kě）以使產品（pǐn）的外觀更（gèng）加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別（bié）成型（xíng）1種產品，而（ér）公模的（de）兩個形狀完（wán）全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後（hòu），必須（xū）吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查（chá）動作，此點對模架定位（wèi）加工要（yào）求較（jiào）高（gāo）。

 前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm。請仔細查看（kàn）這種型號的注塑機的其它參考數據（jù），比如，最大容模（mó）厚度、最小容模厚度（dù）、KO孔（kǒng）距離等。

三板（bǎn）模的水口（kǒu）最好能設計成可以自（zì）動脫模動作。特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模插（chā）(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在注（zhù）塑中，是否會有在大（dà）的注（zhù）塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變（biàn）形，導致第二次注塑可能（néng）會（huì）有批（pī）鋒產生的可（kě）能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另（lìng）一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是（shì）否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可（kě）能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊（kuài）或斜頂才能複（fù）位。

 兩母模和公（gōng）模的（de）運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑（sù）產品的硬（yìng）膠部（bù）分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。