1.型腔布置。

根（gēn）據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量（liàng）大小（xiǎo）、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型（xíng）腔數量及（jí）其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件（jiàn）精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型（xíng）腔數可（kě）取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè）,型腔數（shù）取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製（zhì）件（jiàn）,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的（de）塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型（xíng）操（cāo）作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹（āo）處理方法（fǎ）、抽（chōu）芯方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或（huò）者經驗數據,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構（gòu）及所有連接、定位（wèi）、導向件位置。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各（gè）部分的強度（dù）,計算成型零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題如果解決了,模具的結（jié）構形式自然就解決了。這時,就應（yīng）該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。