1.電火（huǒ）花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電（diàn）火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火（huǒ）在回火溫度（dù）進行。

2.毛坯鍛造質量（liàng）問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型（xíng）尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延（yán）伸拉長,形成流線,這種流（liú）線對以後的（de）最後的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大（dà）。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋（wén）。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚（hòu）度每25mm保（bǎo）溫一小時（shí）進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終（zhōng）加工時產生的切削應力,這種應力可（kě）通過中間退火來消除（chú）。