1.注塑件缺陷的特征注塑（sù）過程（chéng）不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料（liào）或（huò）注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的（de）原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具（jù）的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料（liào）鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否（fǒu）正確設（shè）定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器（qì）外層（céng）用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大（dà）的注塑（sù）機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速（sù）度（流量控（kòng）製（zhì））不穩定。

(8).使用了不適合（hé）模（mó）具的塑（sù）料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。