1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息（xī），注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門（mén）發布（bù）了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關（guān）人員根據產品信息，包括產品結構，模具（jù）結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注（zhù）塑模具設計（jì）師（shī）開（kāi）始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件（jiàn）裝配圖，EDM圖，電極（jí）圖（tú）等，並組織相關人員對這些（xiē）圖紙進行評估，然後（hòu）發布到注塑模具製作（zuò）部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂（dìng）購模（mó）具材料，否則與（yǔ）注塑模具設計師溝通。

5.注塑模（mó）具製造商（shāng）檢查（chá）模具材料的時間（jiān）到達後並安（ān）排技術人員進行鎖匠（jiàng）工（gōng）程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水（shuǐ）孔，中心孔，CNC粗加工等。技（jì）術人（rén）員應注意每個直角的精度，避免空（kōng）中心孔和每個生（shēng）產基地，粗加工邊緣等（děng）。然後將（jiāng）每個模具部件外包給熱處理。

6.熱（rè）處（chù）理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同（tóng）於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析（xī），以確保沒有分（fèn）離，疤痕等。電極加工時（shí），有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火（huǒ）花火花為0.2（視實際情況（kuàng）而（ér）定（dìng））。一定要（yào）注意每個加（jiā）工基準，並在加（jiā）工完成後檢測電（diàn）極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙（xì），對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在（zài）製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖（tú）紙尺寸（cùn）加工，精0.08，粗0.2（視實際情況（kuàng）而定），注意加工中的（de）基準（zhǔn），對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須（xū）打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑（sù）模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件（jiàn）進行全麵（miàn）檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然（rán）後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在（zài）試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現（xiàn）場，對鑄件異常進行分析和解決，根據（jù）結（jié）果改進注塑模具和壓鑄工藝，並（bìng）填寫“模（mó）具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間（jiān），試產品（pǐn）無缺陷，生（shēng）產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注（zhù）塑模具製造（zào）部門的生產流程和反饋產量（liàng）。

15.試模後，注塑模（mó）具製造部（bù）門以“模具製（zhì）作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我（wǒ）們公司，您將（jiāng） 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製（zhì）造注塑模具討論技術問題。