為此，加工企業首（shǒu）先（xiān）應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車（chē）時間，提高生產效率。

　　其次，加工（gōng）企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下（xià），測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第（dì）三，要對模具（jù）幾個（gè）重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測。頂出、導向（xiàng）部（bù）件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出（chū），若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內殘餘注塑（sù）及其他（tā）沉積物，然後風（fēng）幹。