20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注（zhù）塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設（shè）計、輔（fǔ）助工程、輔助製（zhì）造),從（cóng）根本上改變了模具設計與製（zhì）造的傳統（tǒng）方

式大約在（zài）80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現（xiàn）在。CAD技（jì）術從根（gēn）本（běn）上

改革了傳（chuán）統的手工設（shè）計（jì）、繪圖（tú）、描圖、曬（shài）圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零（líng）件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑（sù）件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線（xiàn）、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工（gōng）用鑿（záo）子、銼刀把零件加工成型。這是以手（shǒu）工製（zhì）造鉗工為主,配合通

以80年（nián）代初期用（yòng）CAD畫圖對於結（jié）構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用（yòng）

用機床與半機械（xiè）化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達（dá）到手工達不到的實（shí）際效（xiào）果（guǒ）。注塑模CAM技術是將CAD設（shè）計

出來的圖樣（yàng）交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行（háng）設

計與製造。也就是說（shuō）自從進入數字化製造階段以來（lái）,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高（gāo）了效率。

現在（zài）的（de）模具設計是根據客（kè）戶提供的塑件（jiàn）3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具（jù）結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後（hòu）標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控（kòng）機床替代了傳統的手工設計繪圖、普（pǔ）通切削機床

與鉗（qián）工加工零件（jiàn）的手段,因此,必須要（yào）學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不（bú）但要學會（huì）使（shǐ）用,速度快,而且圖（tú）樣要求“正確、合理、完（wán）整、清

晰”、模（mó）具設計要求“創新、優化（huà）、完（wán）美、低廉”。