一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組（zǔ）合補充可結實地製成複雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的（de）導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機（jī）能。

3、多（duō）個嵌（qiàn）件（jiàn）的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的自動化（huà）組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂和（hé）成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手（shǒu）、嵌（qiàn）件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金（jīn）屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌（qiàn）件（jiàn）的模具（jù）形（xíng）狀（zhuàng）的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的（de）接（jiē）觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工而（ér）引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此（cǐ）基（jī）礎上進行自（zì）動化裝置的配套（tào）選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成型周期（qī）等製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改正對策（cè）。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加工產品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內（nèi）設置（zhì）的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條（tiáo）件（jiàn）影響下，保證成（chéng）型動作安定而（ér）采用的，應確認是否使用。