任何設計都有（yǒu）一定的規律在裏麵，雙色注（zhù）塑設計也同樣有它的套路，接下（xià）來，工（gōng）程師就告訴你：隻需掌握5步設計原則，就能讓你（nǐ）的（de）雙色注塑製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列設計方案手冊：

1）結合麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在（zài）於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成（chéng）形順序和結（jié）合麵（miàn）機械設備自鎖互鎖構造的設計方案。

首先，理應盡可（kě）能（néng）提（tí）升結合麵的總（zǒng）麵積，進而提升結合抗壓強度。

結（jié）合麵抓合力增強方式，一方麵可將結（jié）合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度，另一方麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構（gòu）造。

2）外型相（xiàng）互配合麵處的設計方案

一次注射和二次注（zhù）射時的（de）外型相互配（pèi）合麵處的（de）設計方案十分有講究，務（wù）必出（chū）示充足的結合抗壓強度，不然非常容易造成毛邊、打（dǎ）卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙（shuāng）色注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案包含階梯式（shì）和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱和防（fáng）止斜角等

雙色注（zhù）塑是注（zhù）塑成形的一（yī）種，因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁厚勻稱、防止（zhǐ）斜角和（hé）勻（yún）稱（chēng）銜接等，雙色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針對雙色注塑很重要，由於出模傾斜度決策了在轉（zhuǎn）動全過程中，零件是粘附在哪個模具上（shàng）。

在1次注射時，零件（jiàn）應該（gāi）是粘附在動模（mó）上；在二次注射時（shí），零件應（yīng）該是粘附在模具頂出側。

在1次（cì）注射後，假如零件表層與另一個定模（mó）立即相互（hù）配合，理應確保該平麵圖（tú）具備充足（zú）大的出模傾斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材材料與遮蓋材料的淨重差（chà）別不可以很大，不然會危（wēi）害成形周期時間和注塑工作（zuò）壓力等，而且會（huì）因（yīn）為材料在螺杆中滯留時（shí）間過長造成材料劣化等現象。