1.在保壓（yā）階段，由於壓力相當高，塑料（liào）呈（chéng）現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實（shí），密度較高（gāo）;在壓力較（jiào）低區域，塑料較為（wéi）疏鬆，密度（dù）較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於（yú）模腔中已經填滿塑（sù）料（liào），背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆（gǎn）僅能慢（màn）慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由（yóu）於在（zài）保壓階段，塑料受模（mó）壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因（yīn）此模具型腔（qiāng）內（nèi）的阻力很大。

3.保壓過（guò）程中塑料流速（sù）極低，流動不（bú）再起主導作用;壓力為影響（xiǎng）保壓過程的主要因素。保壓過程中塑（sù）料已經充滿模（mó）腔，此時（shí）逐漸固化的熔體作為傳遞壓（yā）力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳（chuán）遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適（shì）當的鎖模力進行鎖模。