1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有（yǒu）酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑（sù）料模（mó）具的成型工（gōng）藝性能（néng）

(1)成（chéng）型收縮性

塑件從模具中取出冷（lěng）卻到（dào）室（shì）溫後，發生尺寸（cùn）收縮，這種性能稱為收（shōu）縮性。塑件的收縮（suō）與樹脂（zhī）本身的熱脹冷（lěng）縮有關，同時也取（qǔ）決（jué）於各種成型因（yīn）素，所以成型後塑件的（de）收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形（xíng）式及特點：塑件成型收縮主（zhǔ）要表現在（zài）以下幾個（gè）方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因素導致塑（sù）件脫模（mó）冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在（zài）設計模（mó）具型腔或型（xíng）芯時必須考慮並予以補（bǔ）償（cháng）。

b.塑件收（shōu）縮（suō）方向性。成型時塑料模具分子按方向排（pái）列，使塑件呈現各向異性（xìng），沿料流方向（xiàng）則收縮大、強度高，沿料流（liú）直（zhí）角方向則收縮小、強度（dù）低。另外，因塑件各部位密度及填料分布（bù）不勻，也會引起塑件收（shōu）縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及（jí）注射成型時其（qí）方向性（xìng）更為明（míng）顯。因此（cǐ），在設計模具時應考慮收縮（suō）方向性，按塑件形狀、料流方（fāng）向選取收縮率。

c.塑件的（de）後收縮。塑（sù）件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一（yī）係列的應力作用，在黏流態時不能全（quán）部消失，塑件在應力狀態下成（chéng）型（xíng）時存在殘餘應力（lì）。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘餘應力發生變化（huà）而使塑件發生再收（shōu）縮稱為後收縮。一般（bān）塑件在脫模後（hòu）10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠（jǐ）塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件（jiàn）後處理收縮。由於塑件按其性能及工（gōng）藝要求（qiú），在成型後需（xū）進行熱處理，熱處理後（hòu）亦會導致塑件尺寸發（fā）生變化，稱為後處理收縮。因（yīn）此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考（kǎo）慮後收（shōu）縮及後（hòu）處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用（yòng）收瘤率來表示，實（shí）際收縮率表示塑件實際所發（fā）生的收縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設（shè）計時以計算收縮率S為設計參數（shù）來（lái）設計型腔及型（xíng）芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實（shí）際（jì）成型時不僅不同（tóng）品種塑（sù）料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的同品種塑料模具或同一塑件的不同部位其收（shōu）縮值也經（jīng）常不同。影（yǐng）響收縮率變化的（de）主（zhǔ）要（yào）因素（sù）如下：

a、塑料模具品種。各種塑（sù）料模具都有（yǒu）其各自的收縮範圍，同種塑料模（mó）具由於填料、分（fèn）子量及配比等不同、則（zé）其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑（sù）件的形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具（jù）結（jié）構。注塑（sù）模具的分型麵及（jí）加壓方（fāng）向，澆注係統的形式、布局及（jí）尺寸對收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注（zhù）射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一（yī）般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收（shōu）縮率（lǜ）及方向性均有影響。

綜上（shàng）所述，注塑模具設計時（shí）應根據各種塑料模具的收縮率（lǜ）範圍，並按（àn）塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型（xíng）方向（xiàng）、注（zhù）塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置（zhì）、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收（shōu）縮（suō）率數值。另外，成型（xíng）收縮還受各（gè）成型因素的（de）影響，但主要取決於塑（sù）料模具品種、塑（sù）件形狀及尺寸，所以成型（xíng）時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況（kuàng）。

(2)流動性

塑料（liào）模具的成型工藝（yì）性能，塑料（liào）模具在一定溫度與壓力（lì）下（xià）填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設（shè）計時必須考慮（lǜ）的一個重要工藝（yì）參數。流動性大易造（zào）成（chéng）溢料過多，填充（chōng）型腔不（bú）密實，塑（sù）料（liào）模具組織疏（shū）鬆，樹脂（zhī）、助（zhù）劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化（huà）過早等弊端。但流動性小則（zé）填充不足，不易成（chéng）型，成型壓力大。所以選（xuǎn）用塑料模具的流動性必須（xū）與塑件要（yào）求、成型工藝及成型條（tiáo）件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性塑料模具流動性通常以拉（lā）西格（gé）流動性來表示，數值大則流動性好。每（měi）一品種的塑料模具通常（cháng）分三（sān）個不同等級的流動性，以供不同塑件及成型（xíng）工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌（qiàn）件細弱，有狹窄深槽及薄壁（bì）的（de）複雜形狀對填充不利時，應采用流動（dòng）性較好的塑料模具。注射成型（xíng）時應用拉西格（gé）流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為（wéi）了保證每批塑料模具都有相同的流動性（xìng），在實際中常用並批方法來調節（jiē），即將同一品種而流動（dòng）性有差異的（de）塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量（liàng）。但必須指（zhǐ）出塑料模具的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填充型腔時還常受（shòu）各種因素的影響而使塑料模具實（shí）際填充（chōng）型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發物多（duō）、預熱及成型條件適當、模具表麵（miàn）粗糙度好（hǎo）、模具結構適當等則都有利於（yú）改（gǎi）變流動性。反之（zhī），預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑（sù）料模具儲存（cún）期過長，儲存（cún）溫度高等則都（dōu）會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量（liàng）體積為每一克塑料（liào）模具所占（zhàn）有的體積。壓（yā）縮率為塑粉與（yǔ）塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它（tā）們都可被用來確定壓（yā）模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內充（chōng）氣多，排氣困難，成型周期（qī）長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量（liàng）體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水（shuǐ）分及揮發物含量

各種塑料模（mó）具中含有不同程度（dù）的水分、揮（huī）發物含量，過多（duō）時流動性增大、易溢料、保持（chí）時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等（děng）弊病，影響塑件機電性能。但當塑料（liào）模具過於幹燥時也會（huì）導（dǎo）致流動性不良，成型困難，所以不（bú）同塑料（liào）模具應按要（yào）求進行預熱幹燥，對收濕性強的（de）原料，尤其（qí）在潮濕季節即使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具（jù）中含有不同成分的水（shuǐ）分及（jí）揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水分，這些成分都需（xū）在成型時變成氣體排出模外，有的氣（qì）體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各（gè）種塑料模具的此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性（xìng）塑料模具在（zài）成型過程中在加熱（rè）受壓下軟化轉（zhuǎn）變成可塑性粘流狀態（tài），隨之（zhī）流（liú）動（dòng）性增大填充型腔，與此同（tóng）時發生縮合反應，交聯密度不斷（duàn）增加，流動性迅速下降，融料逐（zhú）漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件（jiàn）及（jí）選擇合理的成型條件和操作等（děng），以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑（sù）料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱是在（zài）使塑料模具能發揮出流動性（xìng）的條（tiáo）件下，盡量提高其硬化速（sù）度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外（wài），成型溫度（dù）高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可（kě）通過調節預熱或成型（xíng）條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型（xíng）方法要求，例如注射（shè）、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反（fǎn）應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速（sù）硬化。