(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形（xíng）式及計算與熱固性（xìng）塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收（shōu）縮的因素如下：

①塑料模具品（pǐn）種：熱（rè）塑性塑料模具（jù）成型過程中由（yóu）於存在結（jié）晶化引起的體（tǐ）積變化（huà），內應（yīng）力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因（yīn）此與熱固性塑（sù）料模具相比收（shōu）縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔（róng）料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料模具導熱性差，使塑件內層（céng）緩慢冷（lěng）卻麵形成（chéng）收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈（yù）厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布及收縮阻力大（dà）小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因（yīn）素（sù）直（zhí）接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則（zé）收縮小，但方（fāng）向性明顯，澆口寬及長（zhǎng）度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓（yā）時間等成型條（tiáo）件對（duì）塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔（róng）料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大（dà）小及方向性。注射壓力高，熔料（liào）黏度差小，層間剪切（qiē）應力小，脫模後彈性回跳大，收（shōu）縮也可適量減小。保壓時（shí）間對收縮也有較大影響（xiǎng），保壓時間長（zhǎng）則收縮小（xiǎo），但方向性明顯。因此在（zài）成型時調整模溫、注射壓力、保壓（yā）時間等（děng）請因素也可適當地（dì）改變塑（sù）件的收縮情況。

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，注塑模（mó）具設計時根（gēn）據各種塑料模具的收縮範圍（wéi），塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件（jiàn）各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以（yǐ）掌握（wò）收（shōu）縮率時（shí），一般用以下方（fāng）法設計（jì）模具（jù）。

a.對（duì）塑件外徑取較小收（shōu）縮率，內徑取較大（dà）收縮率，以留有試模後修（xiū）正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及（jí）成型（xíng）條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化（huà）情況。

d.按實際收縮情況（kuàng）修（xiū）正模具。

e.再試模（mó）並可適當地改變工藝條件（jiàn）略微（wēi）修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類（lèi）：塑料模具流（liú）動性大小，可從塑料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長（zhǎng）、表（biǎo）觀黏度小、流動比大的塑料模具，則（zé）流動性好。對同一品名（míng）的（de）塑料（liào）模具必須檢查其說明書判斷其流（liú）動性是（shì）否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常（cháng）用塑料模具的流動性分（fèn）為3類：

a.流動（dòng）性好。尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬（yìng）聚（jù）氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料模具。

②影響各類塑料模具（jù）流動性的因素：各（gè）種塑料模（mó）具的流動性也隨各成型因素而變（biàn），主要（yào）影響的因素有如（rú）下幾點（diǎn）：

a.溫度。料溫高（gāo）則（zé）流動性（xìng）增大，但不（bú）同塑料模具也（yě）各有差異，聚苯乙烯（xī）、聚丙烯（xī）、尼龍、改性聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料模具的（de）流動性隨溫度變化較大。對聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增大則融料受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特別（bié）是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控（kòng）製流（liú）動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的（de）形式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促使融料降（jiàng）低溫度，增（zēng）加流動阻力的則流動性就降低。

注（zhù）塑（sù）模具設（shè）計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模（mó）溫及注射壓（yā）力和注射速（sù）度等因素來適當地（dì）調節填充情況以滿（mǎn）足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑（sù）料模具按其冷凝（níng）時有無出現結品現象（xiàng）可劃分為結品型塑料（liào）模具和非結（jié）晶型塑料模具兩類。塑（sù）料（liào）模具（jù）結晶現象是指塑（sù）料模具由熔融狀態（tài）到冷凝的（de）過程中，分子由無次序的自（zì）由運動狀態而逐漸排列成為（wéi）正規模型（xíng）傾向的一種現象（xiàng）。

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性（xìng）來判別這兩類塑料（liào）模具（jù），一般結晶型塑料模具是（shì）不透（tòu）明（míng）和半透明的，非結晶型塑料模具（jù）是透明的。但也有倒外（wài）情況（kuàng），如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料（liào）模（mó）具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但（dàn）卻不透明（míng）。 東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠（chǎng）對結晶型塑（sù）料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾（jǐ）點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要（yào）選（xuǎn）用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具（jù）要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄（báo），冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑（sù）料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑（sù）件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵（dǔ）塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性（xìng）：指某些塑料模具對熱較為（wéi）敏感，在料溫（wēn）高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚（jù）、分解的特性，具（jù）有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共（gòng）聚物等。熱敏（mǐn）性塑料模具在分解時產生單體、氣（qì）體、固體（tǐ）等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模（mó）具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具（jù）在成型（xíng）過程中出（chū）現變色、分（fèn）解現（xiàn）象，一方麵可在塑（sù）料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正（zhèng）確（què）控製成型溫度和（hé）成（chéng）型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模（mó）具（jù）即使含有少量水分，但在高溫、高（gāo）壓下（xià）也會（huì）發生分解，這種性（xìng）能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂（liè）及熔融破裂

①有些塑料模具對應（yīng）力敏感，成型時易產生內應力（lì）且質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或（huò）在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高（gāo）抗裂性外（wài），對原料（liào）應注意幹燥，同時選用（yòng）合理的成型條件（jiàn）和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注（zhù）射壓力及冷卻時間（jiān），盡量避（bì）免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成（chéng）型（xíng）後要進行後處（chù）理以提高抗裂性。

②當一（yī）定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值（zhí）後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的（de）外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應（yīng）增大噴嘴、流道和澆口截麵（miàn），減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速（sù）度

①各種（zhǒng）塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等（děng）熱（rè）性（xìng）能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫（wēn）度高的塑料模（mó）具冷卻時間短，脫模早，但脫模（mó）後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度慢的塑料模（mó）具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加（jiā）強模具冷卻。

②各（gè）種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求（qiú）必須保（bǎo）持適（shì）當的冷卻（què）速度。所以模（mó）具必須按（àn）成型要（yào）求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升（shēng）高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設有加熱係統，使注塑模（mó）具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動性，改變（biàn）填充條件或用（yòng）以（yǐ）控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不（bú）勻（yún）及提高（gāo）結晶度等。有流（liú）動性好（hǎo）、成（chéng）型麵積大、料溫不均的則按（àn）塑件成型情況需加熱或冷卻交（jiāo）替使用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為（wéi）此注塑模具應設有相應（yīng）的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致（zhì）可分為吸水、黏（nián）附水分（fèn）及不吸水也不易黏（nián）附（fù）水分兩種。塑（sù）料模具含水量必須控製在（zài）允許範圍內，不然（rán）在（zài）高溫（wēn）、高（gāo）壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外（wài）觀及機電（diàn）性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。