一、真空（kōng）成型特點及成型（xíng）工（gōng）藝

真（zhēn）空成型工藝（yì）與（yǔ）注塑模具（jù）設計，真空成型是把熱塑（sù）性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱（rè）至軟化溫度（dù），然（rán）後用真空泵把板材和（hé） 注塑模具之間的空氣抽掉，從（cóng）而使板材（cái）貼在型腔上而成型，冷（lěng）卻（què）後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成（chéng）型方法主要有凹模真（zhēn）空成型、凸模真空成型、凹（āo）凸模先（xiān）後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真（zhēn）空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真（zhēn）空成型（xíng）是（shì）一種常用簡單的成型方法。把板材固定（dìng）並密封（fēng）在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟（ruǎn），然後移開加熱器（qì），在型腔內抽（chōu）真空（kōng），板材就貼在凹模型（xíng）腔上（shàng），冷卻後（hòu）由抽氣孔通入壓縮空氣將成型（xíng）好（hǎo）的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大（dà）的塑件。如果塑件（jiàn）深度很大時，特別是小型（xíng）塑件，其底部（bù）轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模（mó）真空成型比同個數的凸模（mó）真空成型（xíng）經濟，因為（wéi）凹模型（xíng）腔間（jiān）距離可以較近，用（yòng）同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑（sù）件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾（jiá）緊的塑料（liào）板在加熱（rè）器下加熱（rè）軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸（tū）模上（shàng）抽真空，塑（sù）料板緊貼在凸模（mó）上成型（xíng）。由於成型過程中冷的（de）凸（tū）模首先與板料接觸，故其底部（bù）稍厚。它多用於（yú）有凸起形狀的（de）薄壁塑件，成型塑（sù）件的內表麵尺寸（cùn）精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上（shàng）加熱，塑料板軟化後將加熱（rè）器移開，然後通過凸模吹入壓（yā）縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓（gǔ）起，凸模向（xiàng）下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時（shí）凹模通入壓縮空氣，使塑（sù）料（liào）板貼附在凸（tū）模（mó）的外表麵而成型。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠采用這種成型方法，由於將軟化（huà）了的塑料（liào）板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均（jun1）勻，可用於成型深型腔塑（sù）件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料（liào）板緊固在模框上，並用加熱器對其（qí）加熱，待塑（sù）料板加熱（rè）軟化（huà）後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板（bǎn）吹鼓（gǔ）後將凸模頂起，停止吹氣，凸模（mó）抽真空，塑料板（bǎn）貼附在（zài）凸模上（shàng）成型（xíng），這種成型方（fāng）法的特（tè）點與凹凸模先後抽真（zhēn）空成型（xíng）基（jī）本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真（zhēn）空成型工藝與注（zhù）塑模具（jù）設計，柱塞推下真空（kōng）成型。首先將固（gù）定（dìng）於（yú）凹（āo）模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被（bèi）壓縮，軟化的塑料板由（yóu）於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹（āo）模抽真空而成型。此成型方法使塑料板（bǎn）在成型前先延伸（shēn），壁厚變形均勻，主要用（yòng）於成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺（quē）點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，真空成型對於塑件（jiàn）的幾何形狀、尺寸（cùn）精（jīng）度、塑（sù）件的深度與（yǔ）寬度之比、圓角、脫（tuō）模（mó）斜度（dù）、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑（sù）件設計。

(一)塑件的幾何（hé）形狀和尺寸精（jīng）度用真空成型方法成型（xíng）塑件，塑料（liào）處（chù）於高彈態，成型冷（lěng）卻後收縮率較大，很難（nán）得到較高的尺寸精度。塑件通（tōng）常也不應有過多（duō）的凸起和（hé）深的溝槽，因為（wéi）這些地方成型（xíng）後會使壁厚太薄而（ér）影響強（qiáng）度。

(二（èr）)塑件深度與寬度（dù）之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了（le）塑件成型的難易程度。引伸（shēn）比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會使壁厚（hòu）處（chù）變得非常薄，這時應選用較（jiào）厚的塑料來成型。引（yǐn）伸比（bǐ）還和塑料的品種有關，成型（xíng）方法對引伸比（bǐ）也有很大影響（xiǎng）。一般采用的引伸比為0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓角真空成型塑（sù）件的轉角部分應以圓角過（guò）渡，並（bìng）且（qiě）圓弧半徑應盡可能大（dà），不能小於板材的厚度，否（fǒu）則塑（sù）件在轉角處容易發生厚度減薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度和普（pǔ）通注塑模具一樣，真空（kōng）成型也需要有脫模斜（xié）度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是（shì）大麵積的盒形件（jiàn），成型過程中板材還要受到引伸作（zuò）用，底角部分變（biàn）薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適（shì）當部（bù）位注塑模具設（shè）計加強肋（lèi）。