一、中空吹塑成型模具的（de）分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模（mó）具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑（sù）件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹（chuī）塑成型、多層吹塑成型（xíng）及片材吹塑成（chéng）型等。

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成（chéng）型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出（chū）吹（chuī）塑成型工藝過程。首（shǒu）先，擠（jǐ）出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾（jiá）緊型坯上下兩端，然後用吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯（pī）吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成（chéng）型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑（sù）件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操（cāo）作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是（shì）壁厚不（bú）易（yì）均勻，塑件（jiàn）需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型（xíng）

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融（róng）塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶（dài）有微孔的（de）空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模（mó）內，然後從（cóng）芯排的管道內通人壓（yā）輸簽氣，使型壞吹（chuī）賬非（fēi）貼於注（zhù）塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣（qì），且開（kāi）模取出所示。這種方（fāng）保、冷規定取後（hòu）放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於（yú）小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝（yì）與注塑模（mó）具設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射（shè）成（chéng）型的有底型坯（pī）加熱到熔點以下適（shì）當溫度後置於注塑（sù）模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過（guò）拉伸吹塑的（de）塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵（miàn）硬度、剛度和氣體（tǐ）阻透性能都有很大提高。注射拉（lā）伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱（rè）坯法和冷坯（pī）法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型（xíng）工藝過程。首先在注射工位（wèi）注射成（chéng）一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速（sù）移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷（lěng）卻後（hòu）開（kāi）模取出塑件。這種成型方法省去了冷型（xíng）坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑（sù）在同一台設備上進行（háng），占地（dì）麵積小，生產易於連續進行，自動化程度（dù）高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的（de）溫度後再（zài）將其置於吹塑模中進（jìn）行拉伸吹（chuī）塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉（lā）伸吹塑成型分別在（zài）不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進（jìn）行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要（yào）特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多（duō）層吹塑

多層吹塑是指（zhǐ）不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接（jiē）在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要（yào）目的是解決單獨使用一種塑（sù）料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香（xiāng）味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為（wéi）聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著（zhe）色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複（fù）合，發泡層與非發泡層的複（fù）合，著色層與本（běn）色層的複合（hé），回料層與（yǔ）新料層的複合（hé），以（yǐ）及透明（míng）層（céng）與非透明層的複合。多層吹塑（sù）的主要問題（tí）是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製（zhì）與擠出型坯的質（zhì）量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用（yòng）比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成（chéng）型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化（huà），放入（rù）型腔，閉（bì）模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中（zhōng）空塑件（jiàn）。

二、吹塑成型的（de）工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯（pī）溫度（dù）較高時，塑料易發生吹脹變（biàn）形，成（chéng）型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的（de）形狀保（bǎo）持能力較差。反之，當型坯溫（wēn）度較（jiào）低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發（fā）生（shēng）破壞，但（dàn）是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋（wén）。因此（cǐ），擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍（wéi）內盡量偏向（xiàng）0;注射吹塑成型時，隻要保證（zhèng）型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑（sù）能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低（dī）值，這（zhè）樣能夠避免拉伸（shēn）吹塑取向結構因型坯溫度（dù）較高而取向，但對於非（fēi）結晶型透明塑料製件，型（xíng）坯溫度太低會使透明（míng）度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型坯溫度（dù）需要（yào）避開易形成球晶的溫度區域（yù），否則，球晶會（huì）沿著拉伸（shēn）方（fāng）向迅速長大並不（bú）斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑（sù）料品種有關，例如，對於線型聚酯和（hé）聚氯（lǜ）乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至（zhì）40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚（jù）氯乙烯可取100至（zhì）140℃,對於聚丙（bǐng）烯等（děng）結（jié）晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹（chuī）塑（sù）注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取（qǔ）。模溫過高，塑（sù）件需較長（zhǎng）冷卻定型時間，生產率下降，且（qiě）在（zài）冷卻過程中，塑件會產生較大的成（chéng）型收縮，難以控製其尺寸（cùn）與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑（sù）壓（yā）力（lì）係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成（chéng）型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取（qǔ）0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵（miàn）帶（dài）有花紋、圖（tú）案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模（mó）量較大的塑件，吹塑壓（yā）力應盡量取大值。