一、板式機頭

板式機（jī）頭結構簡單，易製造，安裝調整也（yě）方便，但機頭內流道截麵會在（zài）口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因（yīn）而塑料熔體在機頭內的流動條件較（jiào）差，注塑加工（gōng）生產時間過長會過熱分解。這（zhè）種機頭隻適用於形狀（zhuàng）較簡單及生產批量（liàng）少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯（lǜ）乙烯則不（bú）適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的（de）聚烯（xī）烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二（èr）、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進（jìn）料口開始至口模的出（chū）口（kǒu），其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截（jié）麵形狀和尺寸，即流道（dào）表壁應（yīng）呈光滑的流線型曲麵（miàn），各處均不得有急劇（jù）過渡的（de）截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的（de）加工難度（dù）要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭（tóu）內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑（sù）料的（de）擠出成型質量，同時也適合（hé）大批量（liàng）生產。

流線型機頭一（yī）般采用整體式或分段拚合（hé）式。整體（tǐ）式流線型機頭（tóu），其機頭內流道由（yóu）圓環形漸變過渡到所要求（qiú）的形（xíng）狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或（huò）平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加（jiā）工出一個整（zhěng）體式的流線型機頭是（shì）件很困難的工作，為了降低機（jī）頭注（zhù）塑（sù）加工難度，采用（yòng）分段拚合式流線型機頭。分段（duàn）拚合式流線型機（jī）頭是將機頭（tóu）體分段以（yǐ）後，利（lì）用逐段局部加工和拚裝方法製造出（chū）來的，這樣雖然能夠降低流（liú）道整體 注塑加工的難度，但拚合時（shí）難（nán）免在流道拚（pīn）接處或（huò）多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡（dù），因此，塑料熔體在分段拚合（hé）式流線（xiàn）型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質（zhì）量也比（bǐ）較難於控製。

三、異型材擠出（chū）成型機頭的設計要點（diǎn）

(1)必（bì）須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修（xiū）正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應（yīng）與異型材所要求的截麵形狀保持（chí）一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布（bù）以（yǐ）及離（lí）模膨脹和長度收縮（suō）等因素影響，塑料熔（róng）體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠（kào）異型（xíng）材截麵的理論（lùn）幾何形狀來設計（jì）口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也（yě）就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前（qián），基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形（xíng）狀給予一定的修（xiū）正。

(2)機頭結構參（cān）數：分流器擴張角（jiǎo）α小於70°,對於注（zhù）塑加工成型條件要（yào）求嚴格（gé）的塑料應盡（jìn）量控製在60°左（zuǒ）右;機頭壓縮（suō）比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取（qǔ）25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭口（kǒu）模的定型段長度L1和口模流（liú）道縫隙（xì）的間隙尺寸在設（shè）計（jì）時（shí）。口模徑（jìng）向尺寸在異型材擠（jǐ）出成型機頭中是指口模（mó）流道的外圍（wéi）尺寸，由於受（shòu）離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波（bō）動的影響，口模（mó）徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精（jīng）度較（jiào）高的中空異型（xíng）材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一（yī）層塑料做絕緣層和（hé）保護層，這在生產（chǎn）中被廣泛應用，一般需在擠出（chū）機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式（shì）。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓（yā）式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入（rù）機頭體，轉向90°後沿著芯線（xiàn）導向棒（bàng）繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向（xiàng）棒上（shàng）匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆（fù）在芯線上，芯線同時連續地通過芯（xīn）線導向棒，因此包覆擠出生產能連（lián）續進（jìn）行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一般（bān）情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍;包（bāo）覆層（céng）厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注（zhù）塑加工異型材擠出（chū）成型機（jī）頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式（shì）包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料（liào）管的（de）遇冷收（shōu）縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時（shí）導向棒的作用相當（dāng）於管材擠（jǐ）出機頭中的芯（xīn）棒，用以成型（xíng）管材（cái）的（de）內（nèi）表麵，口模成型管材的外（wài）表麵，擠出的塑料管與（yǔ）導向（xiàng）棒同心，塑料（liào）管擠（jǐ）出口模後（hòu）馬上包覆在芯線上（shàng）。由於金屬芯線連續地（dì）通過導向棒，因而包覆（fù）生產也就連續地進行。套管式（shì）包覆機頭通（tōng）常（cháng）用來生產電纜（lǎn）。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口（kǒu）模定型段長度（dù）L,為口模出口（kǒu）處（chù）直徑D的（de）0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表（biǎo）麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。