(一)外徑（jìng）定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣（qì）,為保持壓力（lì），可用（yòng）堵塞防（fáng）止漏（lòu）氣。定（dìng）徑套內（nèi）徑和長度目前一般根（gēn）據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度（dù）應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大（dà）0.8%至（zhì）1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於100mm時（shí），定徑套的長度還應再（zài）短些，通常可采用3至5倍的（de）管材外（wài）徑。需要指出的是，設計定徑（jìng）套內（nèi）徑（jìng）時（shí），其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有（yǒu）20至100mm的距（jù）離，東莞市（shì）馬馳科注塑加（jiā）工廠家這樣做（zuò）是為了使（shǐ）口模（mó）中（zhōng）流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷（lěng）收縮（suō）後，再進入定徑套（tào）中冷卻（què）定型。定（dìng）徑套內的真空度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定（dìng）徑（jìng）套的設計，管（guǎn）材的內徑定型（xíng），通（tōng）過定徑套內（nèi）的循（xún）環水冷（lěng）卻定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作（zuò）方便。但隻適用於結構比較複雜（zá）的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前（qián）多（duō）用於（yú）擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰（xiān）胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴（yán）格的聚乙烯（xī）和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則（zé）為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精（jīng）度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材（cái）壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可以注（zhù）塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等（děng）各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法（fǎ）。根據注（zhù）塑加工成型過程中管坯（pī）的擠出方向（xiàng）及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹（chuī）、平擠平吹（chuī）三（sān）種方（fāng）法，其中前（qián）兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式機頭在生產薄膜（mó）時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸（zhóu）切分，在（zài）口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成（chéng）膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不（bú）易過熱分解（jiě），適用於注塑加工（gōng）聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸（zhóu）受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻（yún），所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反（fǎn）壓力大，太大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄（báo）膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作用（yòng）是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取（qǔ）上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性（xìng）有關，不可取得太小（xiǎo），否則會使芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選（xuǎn）擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽引速度與管（guǎn）坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至（zhì）6;壓縮比是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹（chuī）塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同（tóng），還有十字形（xíng）機頭（tóu）、螺旋芯棒式機頭（tóu）、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機（jī）頭直徑（jìng）的選取（qǔ）不應超出擠出機的許用範圍。