一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另（lìng）外還有長度較（jiào）大、整體結構笨（bèn）重的缺（quē）點。直通式擠（jǐ）管機（jī）頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成（chéng）型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯（zhǐ）等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流動成型時隻（zhī）會產生一（yī）條分流（liú）痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠（jǐ）管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地（dì）相對較少，微孔流道擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線（xiàn）一致，但它既不用（yòng）分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上的眾（zhòng）多微孔口進入（rù）口模的定型段，因此擠（jǐ）出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構（gòu）緊湊、料流穩（wěn）定且流速可控製。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不（bú）均的影響，一般應調整口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定（dìng）型段長度（dù）。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯（xīn）棒（bàng）的平直部分組成管材的成（chéng）型部分，稱（chēng）定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管（guǎn）材擠出注塑加工成型質（zhì）量相當（dāng）重要，塑料熔（róng）體從機頭的壓縮區進人成型區（qū）後，料流阻力（lì）增加，熔體密度（dù）提高，同時（shí）消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋（xuán）運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起（qǐ）不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式（shì），但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二（èr）)芯棒：芯（xīn）棒（bàng）是成型管材內部表（biǎo）麵形狀（zhuàng）的（de）機頭（tóu）零件（jiàn），它通過螺（luó）紋與分（fèn）流器（qì）聯接，其中（zhōng）孔（kǒng）用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內壓，實現外（wài）徑定（dìng）徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外（wài）徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模（mó）結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度（dù）由定型段（duàn）和壓（yā）縮段L2兩部分組成，定型段與口（kǒu）模（mó）中的（de）相應定型段L,共同（tóng）構成管材的定型區，通常芯棒的定（dìng）型（xíng）段的長度可與L,相等或稍（shāo）長一些（xiē）。壓縮段(也稱錐（zhuī）麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定型區之前（qián）的塑料（liào）熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸（shēn）比是指（zhǐ）口模和芯棒在（zài）定型（xíng）區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它反（fǎn）映了在牽引（yǐn）力或（huò）牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸（shēn）強度，它的影響因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭（tóu）和多孔板相接處料（liào）流（liú）截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與（yǔ）口模和芯模（mó）在成型區（qū）的環形間隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流（liú）器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選（xuǎn）取與塑料黏（nián）度有關，通常（cháng）取（qǔ）30°至（zhì）90°,α過（guò）大時料流的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小時不（bú）利於機頭對其（qí）內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會（huì）增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發（fā）生（shēng）滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保（bǎo）證它與機頭體的同軸（zhóu）度（dù）誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一定長度（dù）的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用（yòng）於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一（yī）般三者分開（kāi）注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體（tǐ）。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下（xià），其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過多的（de）分（fèn）流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。