一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機（jī）頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設（shè）計原則，應按照所成型的塑件的原料（liào）和（hé）要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機（jī）頭的結構（gòu）形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線（xiàn）運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運（yùn）動形式的塑（sù）料熔體進（jìn）入機頭後轉變成直線運動進行（háng）成型流動;另一方（fāng）麵又要保證能對熔體產（chǎn）生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網（wǎng），既能（néng）將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計（jì）原則

(3)機頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓（ràng）塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利（lì）擠出（chū），機頭（tóu）的內腔（qiāng）應呈光滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位（wèi）。

(4)機（jī）頭內（nèi）應（yīng）有分流裝置和適當的壓縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯（huì）合，一般（bān）會產（chǎn）生熔接（jiē）痕，使得定（dìng）型前的型坯和離（lí）開口模後的塑件強度（dù）降低或發生開（kāi）裂，為此，需在機（jī）頭中（zhōng）設計一段壓縮區域，以增大（dà）熔體的流動阻力，消掉熔接痕（hén）。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴展階（jiē）段，為使熔體（tǐ）或塑件密度不因擴展而（ér）降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵（miàn）形狀：設計機頭成型區時（shí），應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的（de）物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長（zhǎng）度收縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸發（fā）生變化，使得機頭的成型（xíng）區截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的（de）差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當（dāng）的（de）形狀和尺寸補（bǔ）償（cháng），另一方麵要合理確定流（liú）道尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截麵形（xíng）狀的變化與成型時（shí）間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭內設（shè）有（yǒu）適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤（yóu）其是擠（jǐ）出成型異（yì）型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參數以（yǐ）及擠出（chū）型坯的尺寸進行調節和控製，從（cóng）而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭（tóu）中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮（suō）比是（shì）指流道（dào）型腔內料流截麵積(即（jí）通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和（hé）芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它（tā）反映了塑料熔（róng）體在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為（wéi）了使塑（sù）件密實，根據塑料（liào）和塑件的種類不同，應設計足夠的壓（yā）縮比，一般管機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強（qiáng）度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操（cāo）作，同時（shí），設計（jì）成規則的對稱形狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與（yǔ）流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯（xīn）棒，會（huì）產（chǎn）生一定程度的摩擦磨（mó）損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭（tóu）體、口模（mó）和芯棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭（tóu）的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼（gāng）材。口模等（děng）主要（yào）成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每（měi）副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機（jī）上進（jìn）行生產。從機頭注（zhù）塑 模（mó）具設計角度來看，機頭除按給（gěi）定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端（duān）部結構（gòu）尺寸等，考（kǎo）慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝（zhuāng）在相應的擠出機上，並（bìng）能夠在給定轉速下工（gōng）作，也（yě）即要求擠出機的參數適應機頭的物料（liào）特性，否則擠（jǐ）出就難以順利進行。由此可見（jiàn），機頭注塑 模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的擠（jǐ）出按其工（gōng）藝方法（fǎ）可分為三類，即濕法（fǎ）擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和（hé）種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其（qí）安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣（qì）分排氣式（shì）和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適（shì）用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電（diàn）纜的單螺杆擠（jǐ）出機的（de）主要參（cān）數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是（shì）各不（bú）相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。