（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質（zhì）流（liú），它是用熱分解有很長的一段時（shí）間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和（hé）加熱線圈的任何問題。螺杆（gǎn）設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運（yùn）動員（yuán）的（de）摩擦阻（zǔ）力的大門，在模具型腔大，造（zào）成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不（bú）均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗（gěng）阻。

（4）冷卻通（tōng）道漏水進入（rù）腔。

塑料（liào）方麵

（1）塑料有一個較（jiào）大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充（chōng）分幹燥，塑料、紙（zhǐ）屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水（shuǐ）分吸收或著（zhe）色（sè）劑，所以染色劑應幹（gàn）燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑（jì）、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身（shēn）具有揮發性溶劑（jì）。分（fèn）解時發（fā）生的混（hún）合塑料很難維持熱（rè）。

（4）塑料汙染和混（hún）合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓（yā）力太低（dī），注射時間和保壓不足，背壓（yā）太低，由於（yú）未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當（dāng）的溫度、壓力、速度和時間應設置多級（jí）注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快（kuài），使空氣進入（rù）桶內，並隨（suí）熔體進（jìn）入模具。當周期太（tài）長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫（wēn）太（tài）低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。