1.模具溫（wēn）度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的縮（suō）孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的（de）空間不足以補充從進水口方（fāng）向當熔體冷卻收縮。因此，不利於（yú）補充因素會影響（xiǎng）我們解決收縮問（wèn）題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的（de）問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來（lái）解決問題。但有時如（rú）果模（mó）具（jù）溫度太低，不利於解決收縮問題，這是（shì）沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水（shuǐ）口堵塞因為中間冷卻太（tài）快，而熔體是不夠的在（zài）遠處。補充，使收縮的問題（tí）更難（nán）解決，收縮較厚的注塑件（jiàn）尤（yóu）為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑（sù）件的收縮，使（shǐ）收縮的濃度增加，而收（shōu）縮的問（wèn）題更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度（dù）很（hěn）好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如（rú），對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較（jiào）好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低（dī），不利（lì）於解（jiě）決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太（tài）高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮（suō）問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的（de）部分，然後調整熔體溫度（dù）過低，如接近下限的注射熔體溫度（dù），這是不利（lì）於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較（jiào）厚（hòu）的工件，更明顯的是。

原因是類似的（de）模具溫度過低，熔體冷凝太（tài）快，並有收縮位置和噴嘴之間沒（méi）有（yǒu）溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可（kě）以看出，熔化速度就越（yuè）快的（de）融化，就（jiù）越難解決收（shōu）縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可（kě）以說（shuō）是注塑成型的一（yī）個大問（wèn）題。

此外，太低的熔體溫度也（yě）不利於提高（gāo）整體的收縮量，導致集中（zhōng）收縮量（liàng）增加，從而加劇了縮孔問題（tí）。

因此，當調整機器解決收縮（suō）難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔（róng）體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首（shǒu）先想到的是（shì）提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降（jiàng）低了。

降低注塑（sù）速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫（wēn）差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也（yě）有利於縮小位置遠離噴嘴。得（dé）到補充，更高的壓力，將（jiāng）有助於很多問題。

由於對注（zhù）射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠（jiāo）較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注（zhù）射壓力（lì）和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴（yán）重的縮孔問題。

另外，如果你使（shǐ）用慢，壓力高、時間（jiān）長，最後的最後階段充填（tián）和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是（shì）不可能（néng）在開始使用較慢的速度拍（pāi）攝，這也是（shì）一個很好的彌補從射門（mén）開始使用（yòng）這個（gè）方法。

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。