設計冷卻係統

塑料注射（shè）模具型腔是由一個固定的（de）形式冷卻通道冷卻（què）。注塑模具的芯上（shàng）設有冷卻水孔內，這是由（yóu）一個在（zài）中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部（bù）沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一（yī）側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯（xīn）冷卻注塑模（mó）具是最後（hòu）從冷卻水排（pái）出（chū）孔（kǒng）支撐板上。

冷卻係統的使用價（jià）值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效（xiào）率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效（xiào）果決（jué）定了冷卻時間，而注（zhù）塑模具冷卻時間占整個注塑周期（qī）2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提（tí）高注塑模具的生產效率。

冷卻（què）係統布置

  變形（xíng）和塑件內的殘（cán）餘（yú）熱應力往往（wǎng）是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟（jì）的冷卻時間，合（hé）理的規模和注塑模具（jù）冷卻管（guǎn）道布置可使塑料零件可以盡可（kě）能均勻冷卻。塑（sù）料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很（hěn）多注射經驗是藥機，所以耐（nài）拉伸是可見的和應該避免的。我們成立（lì）了（le）醫療機械外殼和內部結構，所以（yǐ）我們有很高的抗氧化材料，高精（jīng）密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成（chéng）型時間，混合注射成型（xíng）添加劑。

通常（cháng）我（wǒ）們把注塑模具（jù）溫度對（duì）塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一（yī）部分（fèn）緩慢冷（lěng）卻的空氣。

當（dāng）然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂（zhī）注入模具快速，緩慢冷（lěng）卻下來的臨界點的所（suǒ）有部分，然後緩慢冷（lěng）卻（què）至室（shì）溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢（màn）冷卻均勻加速，這將是（shì）一個資（zī）產（chǎn）。

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐（cháng）試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開（kāi）發成本太高，不是（shì）一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一（yī）個新的嚐（cháng）試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍（lóng）材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使（shǐ）溶液（yè）的溫度使溫度（dù）保持在70'c.

這個臨界溫度我（wǒ）們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產（chǎn）品，徹底解決了收縮和（hé）翹（qiào）曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的（de）圓（yuán）柱殼，一米（mǐ）長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始（shǐ）終把握（wò）臨界點（diǎn）為70度的成功不僅是結（jié）果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型（xíng）。