(一)外徑定型

外徑定型有（yǒu）兩種定徑方法（fǎ），一為內壓法定（dìng）徑，二為真空（kōng）吸附法定（dìng）徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於（yú）40mm時（shí），定徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外（wài）徑，定徑（jìng）套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度（dù）還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時真空定徑套與（yǔ）機頭口模不（bú）能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度（dù）的空冷收縮後，再進入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑（jìng）套（tào）內的真空（kōng）度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長（zhǎng）度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度（dù）可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑套（tào）的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓（yuán）度且操作方便。但隻（zhī）適用於結構比（bǐ）較（jiào）複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚（jù）丙烯和（hé）聚酰胺（àn）等塑料管材，尤（yóu）其適用於（yú）內徑公差要求比較（jiào）嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯（xī）管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向帶有一定錐（zhuī）度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁（bì）獲得較低的（de）表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引（yǐn）速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大或管材（cái）壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜（mó），是塑（sù）料（liào）薄（báo）膜生（shēng）產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引（yǐn）方向不同，薄膜吹塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方法，其中前兩（liǎng）種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區（qū）成為管坯並從機（jī）頭的（de）環形縫（féng）隙（xì）流道（dào）擠出，與此（cǐ）同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒（bàng）軸孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過（guò）熱分解（jiě），適用於注塑加（jiā）工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間（jiān）隙偏移，出料不（bú）勻，所以（yǐ）薄膜厚度不易（yì）控製均勻。機頭（tóu）的主要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太（tài）小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般（bān）憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控製（zhì）薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否（fǒu）則（zé）會對機頭操作注塑（sù）加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度（dù）設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時（shí）可取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不（bú）可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的（de）設計，還（hái）需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑（jìng）與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常（cháng）用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜（mó）牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮（suō）比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹（chuī）塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠（jǐ）出機的（de）許用範圍。