一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件（jiàn）時，常用（yòng）的機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔（kǒng）流道管（guǎn）機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構（gòu）簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體經過分流器（qì）及分流（liú）器支（zhī）架時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整（zhěng）體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出（chū）注塑加工成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）、聚（jù）乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適（shì）用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較（jiào）高（gāo）的場（chǎng）合。直角式擠（jǐ）管機（jī）頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的（de）內外徑進（jìn）行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻力較小，料流（liú）穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭（tóu）的結構較複雜，製造相（xiàng）對較困難。旁側式擠管機（jī）頭與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭（tóu）其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑（sù）料熔（róng）體通過（guò）微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段（duàn），因此擠出的管材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速可控製。設計（jì）這（zhè）類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引起（qǐ）壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵（miàn）比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口（kǒu）模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑（jìng）：管材的外徑（jìng）由口模內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹效應及（jí）冷卻收縮的影響，口模的內徑（jìng）隻能根據經（jīng）驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模（mó）與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的（de）平直部分與芯棒的平直部分組成管材的（de）成型（xíng）部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流（liú）阻力增（zēng）加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動（dòng），其長度（dù）L過長（zhǎng）則會使（shǐ）阻力增加太大，起不了定用，因此的（de）取催應違當（dāng）。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設計實踐（jiàn）中一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是成型管材內部表麵（miàn）形狀的機頭零件，它通（tōng）過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外（wài）徑指（zhǐ）定型段的（de）直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由定（dìng）型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的（de）定型段的長度可與L,相等或（huò）稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓（yā）縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒（bàng）尺寸（cùn）相關的擠出成型注（zhù）塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比（bǐ）：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型（xíng）區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反（fǎn）映了（le）在牽引力或牽引速度作用（yòng）下，管材從高溫型坯到冷卻（què）定型後的截麵（miàn）變形狀況（kuàng），以及縱（zòng）向取向程度（dù）和拉伸強度，它的影響因素很多（duō），一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮（suō）比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流器（qì）支（zhī）架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利於機頭（tóu）對其（qí）內的塑（sù）料熔體均勻加熱（rè），機頭體積也會增大。分流器（qì）的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留（liú）。分流器表（biǎo）麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應（yīng）保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾（lǜ）板之間應有一定（dìng）長度的空（kōng）腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及（jí）芯棒，並起著攪拌物料的作（zuò）用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成（chéng）一整體。支架（jià）上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要（yào）求的前提（tí）下，其寬度和長度盡（jìn）可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕跡，一般小型機（jī）頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。