一（yī）、加料室結（jié）構

移動式罐式壓（yā）注模的（de）加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性（xìng）。加料室底部為一帶有（yǒu）40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台（tái）階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料（liào）從加料（liào）室底部（bù）溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料（liào）室，這種（zhǒng）結構的上模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均為（wéi）平（píng）麵，製造簡（jiǎn）單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）;導柱定（dìng）位加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可固定在下模（mó），其呈間隙配合一端應采（cǎi）用（yòng）較大間隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不（bú）太方便;采（cǎi）用外形銷定（dìng）位（wèi），這種結構加工及使用都較方便（biàn）;采用加料室（shì）內部凸台定位，這種結構可以減少溢料（liào）的可（kě）能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩（jǔ）形及腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐（guàn）式壓注模的加料室與上模（mó）連成（chéng）一（yī）體，在加料（liào）室底（dǐ）部開設流道通向型腔。當加料室（shì）和上模分別加工在（zài）兩塊板上時，應（yīng）加設澆（jiāo）口套。柱塞式（shì）壓注（zhù）模的加料室截麵均為（wéi）圓（yuán）形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料，常用於（yú）移動式壓注模;帶（dài）凸緣的結（jié）構（gòu），承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固（gù）定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於固定式（shì）模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活（huó）塞環的作用，可以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓（yā）注模的壓柱結構（gòu）。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上，也可在柱塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料固化其中（zhōng）起活塞環（huán）的作用（yòng）。圖中頭（tóu）部的球形凹（āo）麵有使料流集中、減少向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用（yòng）於直徑較（jiào）小（xiǎo）的（de）壓柱（zhù）;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求（qiú）與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的（de）配合（hé）

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室（shì）與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至（zhì）0.5mm的儲（chǔ）料間隙（xì），加料室與定（dìng）位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室（shì）的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮（lǜ）。從傳熱方（fāng）麵考慮，加料室的加熱麵積（jī）取決（jué）於加料（liào）量，根（gēn）據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍（bèi）與加料室裝料部分側壁麵積之（zhī）和。為了簡便起（qǐ）見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱（rè）麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積（jī）應大於型腔和澆注（zhù）係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的（de）壓力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗（yàn），加料室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與（yǔ）澆注（zhù）係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑（sù）料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其（qí）餘尺寸的計算方法與壓縮模（mó）相（xiàng）似。