(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注（zhù）係統擠入型（xíng）腔，因此塑件內外層塑（sù）料都有機會與高溫的流道壁相（xiàng）接觸，使塑料升溫快而均（jun1）勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時（shí）產（chǎn）生的摩擦熱，使（shǐ）塑料溫度進（jìn）一步（bù）提高，所以塑料製件在型腔（qiāng）內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好（hǎo）：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使（shǐ）得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提（tí）高。

(3)適於成（chéng）型帶有細小嵌（qiàn）件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成（chéng）型時塑料是以熔（róng）融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等（děng）產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不（bú）大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂（chuí）直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔（kǒng）深不大於1.5倍（bèi）直（zhí）徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注（zhù）成（chéng）型時，塑（sù）料注入（rù）閉（bì）合的型腔，因此在分（fèn）型麵（miàn）處塑（sù）件的（de）飛邊很（hěn）薄，在合模方向上也能保持其較準（zhǔn）確的尺寸，而（ér）壓縮成型則不能。但是（shì），與壓縮成（chéng）型相比，壓（yā）注成（chéng）型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了（le）原料;壓注成型收縮率（lǜ）比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性（xìng）。這是由於填料在壓（yā）力狀態定向流動所引起的，因此會影響（xiǎng）塑（sù）件的精度，而對於（yú）用（yòng）粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成（chéng）型所需的壓力較高，製造成本也高（gāo）。

一、壓注模的分類

壓注模按其與（yǔ）壓機是否固定，可分（fèn）為固定式壓注（zhù）模和移動式壓注模。由於（yú）移動式（shì）注塑模（mó）具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在小（xiǎo）型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按（àn）其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模（mó）。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵（miàn）設（shè）有可與（yǔ）模具分離的（de）加（jiā）料室。注（zhù）塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓（yā）料壓柱將塑（sù）化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後（hòu），用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方（fāng）法及脫模方式與移動式壓縮模相同（tóng）。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注（zhù）模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的（de）下（xià）工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當（dāng）上（shàng）模（mó）上升到一定高度時（shí），拉（lā）杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模（mó）部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型（xíng），以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重（chóng）將下模部分（fèn）鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道（dào）已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型（xíng）腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機（jī）不再適用（yòng），故柱塞式壓（yā）注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模（mó）所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型（xíng）用液壓缸在壓機（jī）的（de）上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當（dāng）加人加料室內（nèi）的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸（gāng）工作，柱（zhù）塞將熔（róng）融物料擠入型腔（qiāng）、周化成（chéng）型後，輔助液（yè）壓缸帶動柱塞上（shàng）移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在（zài）下模。推出機構工作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類（lèi）與結構組成，加料（liào）室柱塞式（shì）壓注模，這種注塑模（mó）具所用壓機的合模缸在壓（yā）機的（de）上方，自上而下合模;成型缸在壓機的（de）下（xià）方，自下而上（shàng）將物料擠入型（xíng）腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後（hòu）麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先（xiān）合模，後加料，後麵壓注。

二、壓（yā）注模的結構組成從上述（shù）幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組（zǔ）成部（bù）分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑（sù）件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型（xíng）麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓（yā）柱和加（jiā）料室組成.移（yí）動（dòng）式壓注模的加料室和注塑模具本體是（shì）可分離的，開模前（qián）先取（qǔ）下加料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定式壓注模（mó）的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口（kǒu）相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進（jìn）入型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固定（dìng）式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式（shì）壓注模是利用壓機上的（de）上、下加熱板加熱。加熱（rè）方式與壓（yā）縮模相同。除上述幾（jǐ）部分外，壓注模也有與注射（shè）模、壓縮模相類似的導向機（jī）構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。