(1)溢式壓縮模的（de）配合形式：溢（yì）式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有（yǒu）引導環和配合環，隻是在分型麵水平（píng）接觸。為了減少溢（yì）料量，接觸麵要光滑平整，為了（le）使（shǐ）飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成（chéng）寬度為3~5mm的環形（xíng）麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於（yú）溢料麵積小，為（wéi）防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承（chéng）壓（yā）麵（miàn），或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設（shè）溢料槽。

(2)不溢式壓縮模（mó）的配（pèi）合形式：不溢（yì）式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相（xiàng）同，基本上沒有擠（jǐ）壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配（pèi）合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維（wéi）狀塑料，因其流（liú）動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫（tuō）模困難（nán），而且塑件外表麵（miàn）很易（yì）擦傷，為此可采（cǎi）用改進形（xíng）式。是將凹模型腔延（yán）長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減（jiǎn）少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模（mó）間形（xíng）成空間，供排除餘料用，是將加料室擴（kuò）大，然後再傾斜45°的形式;適於（yú）帶斜邊的塑件，當（dāng）成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙（xì）或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓（yuán）角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室（shì）深的凹模，也需（xū）設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合（hé）環，引導環與配合環的結構與不溢式壓（yā）縮模類似（sì）。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模（mó）加料室時，必須進行高度尺寸計算，以（yǐ）單型腔模具為（wéi）例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積（jī）

簡單幾何形狀的塑件，可以用一（yī）般幾何算法計（jì）算;複雜的幾何形狀，可分成若（ruò）幹（gàn）個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室（shì）的高度

加料室斷麵尺寸可根據（jù）模具類（lèi）型確（què）定，不溢式（shì）壓縮模（mó）的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料（liào）室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔（qiāng）截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度（dù）為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即（jí）為加料（liào）室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機（jī）構

壓縮模的脫模機（jī）構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均（jun1）帶（dài）有脫模裝置的雙脫模機構。

(一（yī）)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂（dǐng）出係統與壓縮模脫模（mó）機構(推（tuī）出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓（yā）機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式（shì）壓（yā）縮模和機械頂（dǐng）出時，可（kě）利用開模動作在模具上另加推出機構（gòu）。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓（yā）頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是（shì）壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工（gōng）作台（tái）表麵相平（píng）齊（qí）。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有（yǒu）下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模（mó）脫模機構不直接連接 如果壓機（jī）頂杆能伸出工作台（tái）麵且有足夠（gòu）的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就（jiù）可以進行操作（zuò）。當壓機頂杆（gǎn）端部上升（shēng）的極（jí）限位置與（yǔ）工（gōng）作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度（dù）加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模（mó）推板相連，以上兩種結構（gòu）複位都需要用複位杆。

(2)壓（yā）機頂杆與壓縮模脫模機構（gòu）直接（jiē）連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出（chū）塑件，而且（qiě）能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出（chū）缸。

(二)固定式壓縮模脫（tuō）模機構

固定式壓縮模的脫模可分（fèn）為氣吹脫模和機（jī）動脫模，而通常采用（yòng）的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附（fù）力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫（tuō）模適用於薄壁殼（ké）形塑件，當它（tā）對凸模包緊力很小或凸（tū）模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹（āo）模中，這時壓（yā）縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後（hòu）用壓（yā）縮空氣（qì）吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽（zuàn）入塑件（jiàn）與模壁之間，將塑件脫出。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機（jī）構，機動脫模一般（bān）應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂（dǐng）出（chū）裝置的（de）模具一邊，然（rán）後采用與（yǔ）注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在（zài）上下模內脫模（mó）阻力（lì）相差不多且不能準（zhǔn）確（què）地判（pàn）斷塑件是否會（huì）留（liú）在壓機（jī）帶有頂出裝置一（yī）邊的注塑模具內（nèi）時，可采用雙脫模機構，但雙脫（tuō）模機構增加了注塑模具結（jié）構的（de）複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是（shì）比較合理（lǐ）的，這時（shí）隻需在模具（jù）的某一邊設計脫模機構，簡化了注（zhù）塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下（xià）可適當地改變塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增（zēng）加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有（yǒu）時甚至（zhì）將凹模製成（chéng）輕微的反斜度,或在凹模型（xíng）腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模（mó）後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模（mó）上，可以采取與上麵類（lèi）似（sì）做法的相反措施，例如在（zài）凸模上開環形淺凹（āo）槽（cáo），開模後用上頂杆強製將塑（sù）件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構（gòu）：半固定式壓縮模分型後，塑件（jiàn）隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮模：這類注塑（sù）模具可將（jiāng）凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑件分型後留在上模螺紋（wén）型芯上，然後隨上模一道抽出（chū）模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模（mó）：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓（yā）機（jī）工作台等高的鋼製工作（zuò）台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度（dù）可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模（mó）具上的推出（chū）孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓（yā）缸,在液壓缸活（huó）塞杆上（shàng）段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有（yǒu）滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將（jiāng）注塑模具固定在正確位置上，有定位板和（hé）可調節的定位螺釘.開模後將可動下模（mó）的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放（fàng）嵌件後，將（jiāng）下模重新推（tuī）人壓機（jī）的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時（shí），可以在工作台上沿模具（jù）拖動路徑設滾柱或滾珠（zhū），使下模拖動輕便。

(四)移動（dòng）式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為（wéi）撞擊（jī）架脫模（mó）和卸模（mó）架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特（tè）別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān），成本低，有時用幾副（fù）模具輪流操作，可（kě）提高壓（yā）縮成型速度。但（dàn）勞動強（qiáng）度大，振動大，而且由（yóu）於不斷撞擊，易使（shǐ）模具過（guò）早地變形（xíng）磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支（zhī）架有兩種形（xíng）式：一種是固定式支架，另一種是（shì）尺寸可以（yǐ）調節的支架，以適應不同尺寸的注塑（sù）模具。

(2)卸模（mó）架（jià）卸模：移動式（shì）壓縮模可（kě）在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了（le）勞動強度，提（tí）高了（le）注（zhù）塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模（mó）具，可（kě）采用（yòng）單向卸（xiè）模架卸模;對（duì）開模力大的注塑模具，要采用上下卸模（mó）架卸模。

1)單分型麵卸模（mó）架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸（xiè）模架插入注塑模具相應孔內。在壓（yā）機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過（guò）上、下（xià）卸（xiè）模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時（shí），下卸（xiè）模架推動推杆,由推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸（xiè）模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上（shàng）下卸模架上的長推（tuī）杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑（sù）件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上（shàng），上下（xià）卸模架的長推杆首先使下凸（tū）模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構（gòu），為了使移動式或半固（gù）定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量（liàng）進行選（xuǎn）擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用（yòng）於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於（yú）小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形（xíng）模具。如果手柄在下模，高度較低（dī），可將手柄上翹20°左（zuǒ）右。