(一)成型總（zǒng）壓力的校（xiào）核

成型總壓力是指塑（sù）料壓縮成（chéng）型時所需的壓力。它與塑件幾（jǐ）何形（xíng）狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮（suō）注塑模具與壓機工（gōng）藝參數的校核（hé），注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於（yú）壓機立柱或（huò）框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安（ān）裝（zhuāng）。壓縮注塑模具的外形尺寸不應（yīng）超過壓機工（gōng）作台麵尺（chǐ）寸，以便（biàn）於模具（jù）的安裝固定。壓機（jī）的上下工作台都設有T形槽，有的T形（xíng）槽沿（yán）對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺（luó）釘分別固定在上（shàng）下工作台上（shàng），但（dàn）模具上的固定螺（luó）釘（dìng）孔應與（yǔ）工作台的上下T形槽位置相符合（hé），注塑（sù）模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上（shàng）的尺寸就比較自由，隻需設（shè）有（yǒu）寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推（tuī）出機構與（yǔ）壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的（de）有手動頂出機（jī）構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三（sān）種（zhǒng），現分述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過手輪或手柄帶動（dòng）齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的（de）頂出杆齒條相互齧合而得到頂出（chū）與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作（zuò）台升到一（yī）定高度時，與拉杆調（diào）節螺母相接觸（chù），通過兩（liǎng）側的（de）拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架（jià）托（tuō）起頂杆頂出塑料製件。

(3)液（yè）壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有（yǒu）差（chà）動活（huó）塞，可帶動頂（dǐng）杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔（kǒng）或（huò）T形槽與頂（dǐng）出機構（gòu）的（de）尾軸相（xiàng）連接。壓縮注塑（sù）模具的推出機（jī）構應與壓機頂（dǐng）出機構相適應（yīng），注塑模具所需的推出（chū）行程應小（xiǎo）於壓（yā）機頂出行程（chéng）。此外模具（jù）的推（tuī）出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸（zhóu）的（de）結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產（chǎn）壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機（jī）械式（shì）壓機和液壓機，前者常見的有（yǒu）螺旋式壓機，它通過（guò）一根垂直（zhí）安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往複（fù）運動，為了（le）增大壓機的壓力，絲杠頭上（shàng）帶有一轉盤，而轉（zhuǎn）盤的（de）旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或（huò）人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等（děng），機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損（sǔn），特（tè）別是用人力（lì）驅（qū）動（dòng）的手板壓機，勞動強度很大（dà），工廠已極少（shǎo）采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機（jī）。用於生產塑料製件的多為下工作（zuò）台固定（dìng）不動（dòng）的上（shàng）壓式液壓機，因為它使用起來比（bǐ）下（xià）壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術（shù）參（cān）數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核（hé），液（yè）壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的（de）乳化油或水，因此又稱為水壓（yā）機，水壓機本（běn）身不帶（dài）動力係（xì）統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備（bèi）蓄力係統，該係統供應壓機兩（liǎng）種壓力水，高（gāo）壓水用於壓製（zhì）、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除（chú）一（yī）些老廠（chǎng）繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新（xīn）購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大（dà）量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓（yā）機，其工作（zuò）液多為油，故稱油壓機。油壓（yā）機的油壓可以進行調（diào）節（jiē），其工作（zuò）油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓（yā）機皆為國產油壓機。油（yóu）壓機多（duō）數具有半自動（dòng）或全自動操作係統（tǒng），對壓縮成型時間等可進行自動控製。