一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機上工作台的上模和下工（gōng）作台的下（xià）模（mó）兩大部分（fèn），兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸（tū）模脫離下模一段距（jù）離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始下一（yī）個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接成型塑件的部位（wèi），加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的（de）比體積，塑件成型（xíng）前（qián）單靠型腔往往無法容納全部原料（liào），因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑模具上（shàng）周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證（zhèng）推出機構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分（fèn）型抽芯機（jī）構：在成型帶有側（cè）向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必（bì）須（xū）設有（yǒu）各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出（chū）側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓縮注塑模具在（zài）模具上（shàng）必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組（zǔ）成。

(6)加（jiā）熱係統：熱固性（xìng）塑料壓縮（suō）成型（xíng）需在較高的溫（wēn）度（dù）下進行，因此注塑（sù）模具必須加熱，常見的加熱（rè）方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上（shàng）凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍（wéi）開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通（tōng）入冷水進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分類方法很多（duō），可按模具在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具（jù）加料室的（de）形式進行分類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵其中（zhōng）的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在（zài）壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑（sù）件（jiàn）。在清（qīng）理加料室後，將注塑模具重（chóng）新組合（hé）好，然後放入壓機內再進行下一個循（xún）環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等（děng）工序均（jun1）手工操作，模具易磨損（sǔn），勞動強度大，注塑模（mó）具重量一般不（bú）宜超過20kg.它（tā）適合於壓縮（suō）成型批量（liàng）不（bú）大的中小型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半（bàn）固定式壓縮模：開（kāi）合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時（shí）靠導向機構定位。也可按需（xū）要采用下模固定的（de）形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌件和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫（tuō）模等工序均在機內進行，生產效率較（jiào）高，操作簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小，注（zhù）塑模具壽命長，但結構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較（jiào）大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加（jiā）料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上（shàng）就是塑（sù）件高度，由於凸模與凹模無配（pèi）合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出（chū）。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模（mó）剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生（shēng）有（yǒu）限的阻力，合模到（dào）終點時（shí），擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強（qiáng）度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太（tài）快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又（yòu）降低了（le）塑（sù）件的（de）密度。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求不高，加料量一般稍大（dà）於塑件重量的（de）5%~9%,常用（yòng）預壓（yā）型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮（suō）成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形狀簡單的（de）塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的壓（yā）力將全部作用在塑件上，塑（sù）料的溢出量很少，使塑件（jiàn）在垂直方向上形成（chéng）很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部（bù）分（fèn）可（kě）以將凸模（mó）上部截麵減小（xiǎo），也可將凹（āo）模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力（lì）大（dà），故密實（shí）性（xìng）好、強度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維（wéi）填充（chōng）的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓（yā）力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易（yì）被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準（zhǔn），後（hòu）加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨（mó）等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量（liàng）極少，因（yīn）此加料量（liàng）的多少直（zhí）接影（yǐng）響著塑件的高（gāo）度尺寸（cùn），每模加料都必須準確稱量，所以塑（sù）件高度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積（jī）計量的塑料一（yī）般（bān）不采用（yòng）不溢式壓縮模。另外（wài），凸模與加（jiā）料室側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式（shì）壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢（yì）式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不（bú）均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每一循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸（tū）模上開設專門的（de）溢料槽排出（chū）。溢料（liào）速度可通過間隙大（dà）小和（hé）溢（yì）料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半（bàn）溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按體積（jī）計量，而塑件（jiàn）的高度（dù）尺寸是由（yóu）型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓（yā）縮成（chéng）型。

壓縮（suō）注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成（chéng）型帶有小嵌件的塑件比用溢式模（mó）具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀（zhuàng）複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮模則會造成凸（tū）模與（yǔ）加（jiā）料室的製（zhì）造困難。采用半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣（yuán），不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢（yì）式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以（yǐ）塑件的徑向壁厚尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。