1.精密模（mó）具應有較高的設計精度

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，精（jīng）密模具精度雖然與加工和裝（zhuāng）配（pèi）技（jì）術密切（qiē）相關，但若（ruò）在（zài）設（shè）計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那（nà）麽無論加工（gōng）和裝配技術多麽高，精密（mì）模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證（zhèng）精（jīng）密注射模不因設計問題影（yǐng）響精度，需要注意下（xià）麵幾點：

(1)塑件（jiàn）的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精（jīng）密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度（dù）和分型麵精度必須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來講（jiǎng），精密注射型（xíng）腔的尺寸公差應小於塑（sù）件公（gōng）差的三分之一，並需要根據塑件的實（shí）際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公（gōng）稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型（xíng）腔精度。對於小型精密（mì）注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精（jīng）度，並進而影響精密模具注射（shè）成型精度。因此，無（wú）論是設計普（pǔ）通注射模，或（huò）者是設計精密注射模，均應對它們的結（jié）構零部件提出恰當合理的精度要（yào）求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術（shù）要求。若要用於精密模具注射模，表中有關（guān）的公差數（shù）值應縮小一半以上（shàng）。

(2)確保動、定模的對合精度（dù）普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精（jīng）度，商，由（yóu）於（yú）導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導（dǎo）向機構（gòu）保證合（hé）有上的安限精廢，導致動模（mó）和定模兩部分大攻小（xiǎo）在有一定同家。除此（cǐ）之（zhī）外，在高溫（wēn）注射條件下，動、定模板的熱膨脹（zhàng）有時也會使二者之（zhī）間發生錯移，精度發生變（biàn）化。很，在，的也（yě）金使二者（zhě）之同（tóng）發生銷移，能想方設法確保動模（mó）和定（dìng）模的對合精度。鑒此，可（kě）以考（kǎo）值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應（yīng）有足夠的結構剛（gāng）度 一般來說，精密注射模具必須具有足（zú）夠的結構（gòu）剛度，否則，它們在注射壓（yā）力或合模力作（zuò）用下將會發（fā）生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸（tū）、凹模，其結構（gòu）剛度需（xū）要由自（zì）身的形狀（zhuàng）尺寸及（jí）模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛（gāng）度往往還與（yǔ）緊固鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲（xiāng）拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采（cǎi）用何種形式的（de）緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且（qiě）還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具（jù）中活動零部（bù）件的運動應當準確 在精密（mì）注射（shè）模中，如果活動零部件運動不準（zhǔn）確，即每（měi）次運動之（zhī）後（hòu）不能準確地返回到原來的（de）位置，那麽無論（lùn）模具零件的加工（gōng）精度有多高（gāo）、精密模具本身的結（jié）構（gòu）精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上（shàng）加設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與（yǔ）控（kòng）溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果（guǒ）精密模具結構或（huò）溫度控製係統設計不當（dāng），容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑（sù）件精度的穩定性均（jun1）會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆（jiāo）注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆（jiāo）注係（xì）統的塑料熔體不能同時到達和充滿（mǎn）型腔（qiāng），即采（cǎi）用（yòng）了非（fēi）平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所（suǒ）受到的壓力將（jiāng）不同，於是在同模各腔中成型（xíng）出的塑件之間，收（shōu）縮率（lǜ）往往會有（yǒu）很大差異，因此，多型腔精密注（zhù）射模的澆注（zhù）係統應該采用平衡（héng）式（shì）布置。

精（jīng）密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保（bǎo）持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射（shè）也就無從（cóng）談起。實踐（jiàn）證明，為了保證溫度場的熱平衡以（yǐ）及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射（shè）模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模（mó）具注射成型時（shí），東莞市馬馳科精密模具加工廠（chǎng）為了能使各個型腔的溫（wēn）度（dù）保持一致，盡量防止（zhǐ）因型腔的溫差引起塑件收縮率（lǜ）之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對（duì）各個型腔單獨（dú）調（diào）節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並（bìng）且還應在各個型腔的冷卻水（shuǐ）道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個（gè）水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水口和（hé）出（chū）水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差（chà）異，塑（sù）件的精度無（wú）法保（bǎo）證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁（bì）厚也比較（jiào）薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模（mó）時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為（wéi）了（le）避（bì）免塑件出現（xiàn）脫（tuō）模變形，應注意（yì）以下幾方麵。

(1)精密模具注射注（zhù）塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推（tuī）件（jiàn）板脫模，則必須考慮采用（yòng）其他合適的脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能（néng）使塑件順利脫模並（bìng）防止變（biàn）形（xíng），可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推（tuī）杆，同時（shí）還要均衡配置。

(2)精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模（mó）的設計要求，精密模具（jù）注射塑件的脫模（mó）斜度一般都比較（jiào）小，不大容（róng）易脫模（mó），為了（le）減少（shǎo）脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位（wèi）的（de）加（jiā）工方法提出恰當的技（jì）術（shù）要求，適（shì）當（dāng）降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值（zhí），對（duì）精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模（mó）方向一致。