(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必須在型腔內（nèi）成型，因此，它們（men）的（de）精度無論如（rú）何也不（bú）會超過（guò）型腔（qiāng）的（de）精度。就（jiù）目前精密模具製造技術而言，型腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電加工（gōng）方（fāng）法製造，這些加工方法可以達到的高（gāo）精（jīng）度和實用的（de）經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必（bì）須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜（zá），若要對（duì）其整體磨削，往往是一（yī）項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為（wéi）了解決（jué）這一問題，這一措（cuò）施，導致精（jīng）密模具精度受（shòu）到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於目前能夠使用（yòng）的配合公差等（děng）級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的（de）精度（dù）時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件精度（dù）。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵（miàn）的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本（běn）塑料（liào）工業技術研究會提出的（de）。極限是指采用單型（xíng）腔模具結（jié）構時，注射（shè）塑件所能（néng）達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模（mó）大批量（liàng）生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵（miàn）考慮：如果需要根（gēn）據收縮率確定精密注射（shè）塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的（de）精（jīng）度要求，還有其他一（yī）些標準，特別是日本在這方麵做（zuò）了較多工作。就（jiù）目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺（chǐ）寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有（yǒu）的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種（zhǒng）類及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完（wán）全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間也還會存在一（yī）個形狀及尺寸是否穩定的問（wèn）題。因（yīn）此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除了（le）要求它們必須具有良好（hǎo）的流動性能和成型性能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件（jiàn）具有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑料（liào）品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增（zēng）強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成（chéng）型（xíng）的工藝特點

精密模具注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速（sù）度快和溫（wēn）度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模（mó）具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要（yào）求更高一些,采取這（zhè）種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積（jī）壓縮量，使其密度（dù）增大（dà），線膨脹係數小，降低塑（sù）件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型（xíng）允許使用的流動距（jù）離增大，有助於改變塑件的成型（xíng）性能並能成型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯（zhǐ），在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射壓力有助於（yú）充分發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射（shè）壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注（zhù）射速（sù）度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸（cùn）公差，這一結論目前已（yǐ）經（jīng）得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問（wèn）題，而且還存在（zài）溫（wēn）度控製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準（zhǔn）確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及塑件（jiàn）的（de）成型性能（néng）和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控（kòng）製它們的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機（jī）上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫（wēn）度采用PID控製（zhì）器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而（ér）在某些（xiē）普通注射機上（shàng），料筒和噴嘴升溫時（shí）的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上。進行精密注射成型生產（chǎn）時，為（wéi）了（le）保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料（liào）筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周（zhōu）圍（wéi）環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上（shàng）進行。下麵簡單介紹一（yī）些有關精密模具注（zhù）射機的特（tè）征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般（bān）都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本（běn）身所要求的。精密注射成型對（duì）於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數具有良好的重複（fù）精度，以避免精（jīng）密模具注射成型精（jīng）度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等工（gōng）藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注（zhù）射機對（duì）其合模（mó）係（xì）統的合模力大小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大（dà）或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例（lì）如（rú），合模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能（néng）力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準（zhǔn）確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已（yǐ）證（zhèng）明，小（xiǎo）型注（zhù）射機中的液壓油（yóu）在沒有溫度調節的情況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致（zhì）精密模具注射成型尺寸偏差（chà）增大（dà）。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫（wēn）經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應速度要快

精（jīng）密模具注射成型的工藝（yì）特點，由於精密注射經常采用（yòng）高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的（de）反應速度，以滿足高速成型對液壓（yā）係統的（de）工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須（xū）選用（yòng）靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之（zhī）間的油路，必要時也可加（jiā）裝蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高（gāo）係統的壓力反應（yīng）速度（dù），而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用（yòng）技術不斷（duàn）發展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈（líng）敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的（de）工藝特點，精（jīng）密模具注射需要的注射（shè）壓力較高，因此，注射機合（hé）模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密（mì）模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形（xíng）而（ér）下降。為此，在設（shè）計注射機移動模板（bǎn）、固定模板和拉杆等合模係統（tǒng）的結構零部件時（shí），都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。