一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性（xìng）能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件（jiàn）一般都（dōu）要在一定溫（wēn）度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑（sù）料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學（xué）性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸（cùn）精度在各種應（yīng）力和塑料的摩（mó）擦作用下都可以（yǐ）得到（dào）保證（zhèng），從而可以避免（miǎn）或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料（liào）熔體的流動衝（chōng）擊的彎（wān）矩作用，應該特（tè）別注（zhù）意它們的強度和韌性。另（lìng）外，在成型增強（qiáng）塑料（liào）時，應盡址選（xuǎn）釋耐磨性較好的（de）材料製造（zào）成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一（yī）些阻燃型利難燃型塑（sù）料注（zhù）射（shè）模（mó）設計提高它們的耐磨性能（néng）。

(2) 產品塑料熔（róng）體經（jīng）常會分解出一些腐蝕性氣（qì）體，加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成型上述（shù）塑料（liào）製件時，為了提高（gāo）注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零（líng）部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好（hǎo）的（de）耐熱（rè）性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一（yī）般（bān）都要經過高溫流動充模和固化（huà）後冷卻脫模兩個階段，注塑（sù）模具在工作過程中除需（xū）要長期受熱外，工作溫（wēn）度（dù）還會呈現周期性變化（huà），因此，成型零（líng）部件應具體良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能（néng）。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果（guǒ）模具材（cái）料的（de）熱膨脹係數比較大，則（zé）常溫下加工（gōng）出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會（huì）發生一（yī）定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠（yuǎn）不及塑（sù）料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略（luè）的問題（tí）。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防（fáng）止溢料，這類零（líng）件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數（shù）較大，則工作過程（chéng）中往往會因脹大（dà）而使運動間隙減小甚至（zhì）消失（shī），出現所謂零（líng）件熱咬合現象，導（dǎo）致（zhì）活動型（xíng）芯和活動成型鑲塊在成型過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板（bǎn）、拉料杆等，它們（men）對模具材料的使用性能要求（qiú）與成型零部件（jiàn）相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機（jī）構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構（gòu）中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有（yǒu）良好的力學性能，如強度、剛（gāng）度（dù）、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些（xiē）與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯（xīn）發（fā）生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構（gòu）零部件：導向機構零部件包括導柱（zhù）、導套和錐麵定位機構等，它（tā）們在開合模過程中承（chéng）受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發（fā）的側向壓力（lì）。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意（yì）材料的強度（dù）、耐磨（mó）性（xìng）、剛度和韌性。

5.支承零部（bù）件：支承（chéng）零部（bù）件包括（kuò）模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類（lèi）零部件是模具中承力的零件，注塑模具（jù）整體結構（gòu）的強（qiáng）度和剛度均需（xū）要由它（tā）們保證。因此，設計這類零部（bù）件時，要求選用的材（cái）料必須具有（yǒu）足夠的力學強度和剛度。

二（èr）.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是（shì）塑料模具零部件加工的主要方（fāng）法，模具材料具（jù）有良好的切削加工性能是保證注塑（sù）模具加工質（zhì）量的基礎。因此，模具零部件，尤其（qí）是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過（guò）32HRC,既保證被加工的（de）注塑（sù）模（mó）具零件（jiàn）具有較（jiào）低的表麵粗糙度值，同時，也使切（qiē）削用的刀具具有較長的使（shǐ）用壽（shòu）命。近年來開發出（chū）的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其（qí）硬（yìng）度達（dá）到30~40 HRC,但其切（qiē）削（xuē）加工性能（néng）良好。

(2)良好的電加工性（xìng）能：電火花、線切割（gē）是兩種比較常用（yòng）的模具型腔和型芯（xīn）的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜（zá）的成型（xíng）零件。所（suǒ）謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產（chǎn）生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備（bèi）采用工（gōng）序，又（yòu）能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬（yìng）化層的（de）影響。對（duì）於尺寸不大的多型腔模具，可以（yǐ）采用塑性加工（gōng）方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸（tū）模（mó）應選用塑性加工性能（néng）較好的材料。

(3)較（jiào）好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一（yī）般（bān）還要進行（háng）滲碳處理。變形等，這些（xiē）性能對於注（zhù）塑模具零件的力（lì）學性能、模具零件對熱處（chù）理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理（lǐ）性能生英（yīng）彩形等（děng），這些（xiē）性信對於供具件（jiàn）。無（wú）此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要（yào）內（nèi）容（róng）。為了提高模具成型零（líng）件表壁（bì）的耐磨（mó）性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等（děng）表強化，從而提高注塑模具的壽命（mìng），對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以（yǐ）提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑（sù）模具的（de）使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方（fāng）麵應（yīng）與成型零部件材料具有良好（hǎo）的親和性，以使它們具有良好的表麵處（chù）理性能。

(6)良好（hǎo）的表麵拋光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光（guāng）主要是為了降低塑料（liào）件的表麵（miàn）粗糙度值或保證塑料件的表（biǎo）麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的（de）或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的（de）型腔表壁在淬硬的情況下（xià）進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料（liào）模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具（jù）型腔進行局部的焊接修補並再（zài）進行精修。因此（cǐ），在（zài）選擇成型（xíng）零件材料時，應考慮（lǜ）所選用的材料是（shì）否能夠進行（háng）焊接修補。另（lìng）外，注（zhù）塑模具經過（guò）長期使用後也需要對模具（jù）的磨損部分進行焊（hàn）接修（xiū）補。

綜上所述（shù），注（zhù）塑模具材料及其選用，注射模對注（zhù）塑模具（jù）材（cái）料的要求是多（duō）方麵的，通（tōng）常很難使某（mǒu）種材料同時