模具的工（gōng）作條種是選擇（zé）模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要（yào）求（qiú）的不同，注射（shè）模具（jù）的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大（dà）批量生產的（de）塑料件，無論采用何種塑料，工藝（yì）條件如何（hé），成（chéng）型（xíng）質量高低，通常都應該選擇較好的模具（jù）材料和必要的熱處理或（huò）其他強化措施，從而使該類模具（jù）具有較長的使用壽命;而在塑（sù）料（liào）件批量比較小的情（qíng）況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量（liàng），應盡量使用性能低、價格低的模具（jù）材料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模具材料時，除了（le）希望具有良好的使用性能（néng）以滿足注塑模（mó）具工作條件之外，還希望（wàng）具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加（jiā）工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫（wēn）度和一定壓力下工作。普通熱塑（sù）性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力（lì）為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有（yǒu）時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型（xíng）腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模（mó）具型腔、型芯和（hé）澆注係統都會受到熔（róng）融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔（qiāng）和（hé）澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對（duì）它們（men）的刮磨，這些都（dōu）將導致模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁（bì）發生（shēng）一定（dìng）程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更（gèng）加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會（huì）受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作（zuò）用（yòng），例如成型聚氯乙（yǐ）烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具（jù）有（yǒu）腐蝕（shí）作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式（shì）

1.斷裂失（shī）效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因（yīn）應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效（xiào）形式多發生（shēng）於塑料製件形狀比較複雜的情況下（xià），失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂（liè）失效的發生（shēng），一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形（xíng）狀比（bǐ）較複雜時，尤（yóu）其對於大型塑料（liào）件，應該盡量選用高韌性的注塑模具（jù）材（cái）料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較（jiào）差的高碳合金工具鋼。此外（wài），還應（yīng）注意對注塑模具結構進行合理（lǐ）的設計，必要時還應在容易發生斷裂（liè）失效的部位采用鑲拚的結構（gòu），避免整副（fù）模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的（de）工作條件和失效形式，塑性變形（xíng）失效注（zhù）射模的型腔和型芯在一（yī）定壓力和一定溫度（dù）下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工（gōng）作表（biǎo）麵，表現形式是模具型腔和型芯（xīn）表（biǎo）壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不（bú）能注射（shè）順的型察和都（dōu）誌在，是形（xíng）失效。這種（zhǒng）失效形（xíng）式（shì）常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作（zuò）溫度超過了其（qí）回火溫度而導致回火軟化等。塑（sù）性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型（xíng）腔和型芯材料強度不足，表（biǎo）壁硬化層太薄以及（jí）模具加工通過選（xuǎn）用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予（yǔ）以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有（yǒu）足夠的強度和（hé）硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼材（cái），一般都要進行（háng）淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳（tàn）處理（lǐ）。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨（mó）損失效注射模在工作過程中，因模（mó）具型腔和型芯表麵磨（mó）損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具（jù）型（xíng）腔和型（xíng）芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸（cùn）因模具型腔（qiāng）和型芯（xīn）的磨損（sǔn）量過大（dà）而超差等。模（mó）具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可（kě）避免的現（xiàn）象，特別（bié）是在（zài）成（chéng）型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成（chéng）型易揮發腐蝕性氣體的（de）塑料（liào）時，填料和腐蝕性氣體會加（jiā）劇模具磨損。因（yīn）此，模具磨損（sǔn）失效是正常的一種失（shī）效（xiào）形式，關鍵在於如何抑製磨損過早（zǎo）發生或過快（kuài）發展。為此，需要選擇耐磨性良好（hǎo）的模具材料製造成型零部（bù）件，或對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱（rè）疲勞失（shī）效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度（dù）經常呈周（zhōu）期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生（shēng）熱疲勞，導致模具型腔（qiāng）和型芯表麵出現龜裂，從而無（wú）法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式（shì），多發生於成型（xíng）壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化（huà）的場合。為了預（yù）防熱疲（pí）勞失效（xiào）過（guò）早發生，可選擇熱疲勞性能較好的（de）模具材料製作成型零部件。在模具（jù）型腔和（hé）型芯（xīn）表麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可（kě）以對（duì）成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行（háng），必須更換成型零部件。