一般情（qíng）況下，在注塑模具（jù）設計之前，企業的生產部（bù）門要下達模具設計的（de）任務書，模具設計（jì）人員（yuán）必須首先了解和熟（shú）悉任務（wù）書的內容及具體要求。分析（xī）產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性（xìng），進而針對產品的複雜性考慮（lǜ）模（mó）具設計時必須采取的對策。在此基礎（chǔ）上，注塑模具設計（jì）者才（cái）能開始設計模具。塑（sù）料產品及（jí）成型工藝分析是塑料（liào）模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特（tè）技術要求和成（chéng）型工藝要求，才能設計出適（shì）合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料（liào）產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產（chǎn）品的幾何形（xíng）狀（zhuàng）、產品的大小與壁厚（hòu）、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌（pái）號、生產廠家（jiā）、顏色、收縮率，確認該（gāi）產品所使（shǐ）用原材料的合適性。了解塑料產品（pǐn）的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途（tú）、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的（de）其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相（xiàng）關技術要求以後，注塑模具設計者必（bì）須明確如下問題：

(1)注射成型的可行（háng）性：從結構設計方麵（miàn）考慮，分析產品是否適合於用注射的（de）方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不（bú）到，則要求修（xiū）改公（gōng）差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮（lǜ）可能會（huì）產生的缺陷（xiàn）和避（bì）免產生缺陷的辦法與措（cuò）施（shī）。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡（jì），是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許（xǔ）有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複（fù）雜性：根據塑（sù）料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑（sù）模具（jù）設計過（guò）程中的難點（diǎn）和複雜性，並且要研究出解（jiě）決這些問題的辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係（xì）統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲（xiāng）拚（pīn），采用何種鑲拚方法和（hé）加工方法;塑（sù）料件側麵的凹凸和側孔的（de）複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構（gòu）進行側向（xiàng）抽芯;采用何種推（tuī）出機構進行脫（tuō）模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑（sù）模具設計的一般步驟

注塑模具設計的（de）一般步驟包括考慮分型麵形式與（yǔ）塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和（hé）澆口位置的（de）確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側（cè）向抽芯機構（gòu）的確定、推出機構（gòu）的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與（yǔ）零件圖的繪製和設計圖（tú）樣（yàng）的複核等方麵。

1.考慮分型麵的（de）形式、塑件在模具中的位（wèi）置

注塑（sù）模具（jù）設計的（de）一般步驟，模具分型麵（miàn）應該是由其形狀來決（jué）定的（de）。絕大部分的（de）塑件采用平直分型麵（miàn），但（dàn）是有些塑件的形狀需（xū）要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的（de）主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有（yǒu）利於塑件（jiàn）的（de）順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有（yǒu）利於型腔中氣（qì）體的排出。塑件在注塑模具中的位（wèi）置一般情況下主要（yào）以分型後留（liú）在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定（dìng）模，主型芯設置在動模（mó）。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據（jù）鎖模（mó）力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正（zhèng）的足全部條件的型腔數目為（wéi）選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用（yòng）其他方法進行校（xiào）核。由於型腔的排布（bù）與澆注係（xì）統密切相關，在注塑（sù）模具設（shè）計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件（jiàn）內在（zài）質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置（zhì）

在研（yán）讀塑料產品（pǐn）圖樣時，實際（jì）上應該已經考慮澆注係統（tǒng）的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓（yuán）形蓋等塑料件，如果澆口的（de）痕跡不影響其美觀和使用性能（néng），通常（cháng）采用點澆口（kǒu）進料，例（lì）如各種塑料瓶蓋（gài）;對於大、中型（xíng）盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑（sù）料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼（ké）及電話（huà）機麵（miàn）板等;對於（yú）大（dà）多數各種淺型（xíng）腔（qiāng）或異形的塑（sù）料件，通（tōng）常采（cǎi）用側澆口進料。澆注係統的（de）設計包括主流道（dào）、分流道、澆口和（hé）冷料（liào）穴（xué）的（de）設計，對於多型腔模具而言（yán），澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係（xì）統的設計還涉及模架的選用，如果采用（yòng）側澆口進料，一般（bān）選用兩板（bǎn）式（shì）模架;若（ruò）采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件（jiàn）。

4.確定模（mó）具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀（zhuàng）和尺寸，對模具型（xíng）腔、型芯（xīn）進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整（zhěng）體式、整（zhěng）體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側（cè）壁鑲拚（pīn）式還是采用四（sì）壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲（xiāng）拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注（zhù）塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向（xiàng）抽（chōu）芯機構的依（yī）據。對於抽芯距不是很（hěn）長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長（zhǎng）的場合，通常（cháng）采（cǎi）用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在（zài）定模、側（cè）型芯滑塊安裝在動（dòng）模的（de）形式，但此（cǐ）時要考慮是否會產生幹涉（shè）現象，若產（chǎn）生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構（gòu）

在實際的生（shēng）產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆（gǎn）推出機構。當塑件（jiàn）不大且是環（huán）形、筒（tǒng）形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往（wǎng）往需（xū）要（yào）采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁（bì）塑件（jiàn），例（lì）如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不（bú）會留（liú）下明顯的推出痕（hén）跡。

7.確定（dìng）排氣方式（shì）

在一般情況下（xià），注射模在注（zhù）射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模（mó）的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成（chéng）型（xíng）的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充（chōng）填模具型腔的料達到（dào）的地方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽（cáo）。不過，排氣槽的設計（jì）製造也可（kě）以在試模以後進行，以便明確找（zhǎo）到需要排氣的部位。

8.設計冷卻（què）係統

注射模通常采用水（shuǐ）冷卻的方式進行冷（lěng）卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜（zá）程度的不（bú）同，首先要考慮是否要采用水冷（lěng）卻的冷卻係（xì）統（tǒng）以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或（huò）憑（píng）經驗確定冷卻水道的尺寸。實（shí）際（jì）上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因（yīn）為（wéi）要考慮（lǜ）給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合（hé）適的注射機

選（xuǎn）擇合適的注射（shè）機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核（hé），看是否合適，如果（guǒ）不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是（shì）進行各項參數的計算，然後選擇合適的注（zhù）射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影（yǐng）麵積、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的（de）推出距離（lí）和開模距離，對注射（shè）量、鎖模力、注射壓力、模（mó）具與注（zhù）射機安裝部（bù）分相（xiàng）關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛（gāng）度和強度

對於成（chéng）型零（líng）件及主要的零部件（jiàn）都應該進行強度和剛度的（de）校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射（shè）模的剛度問題比強（qiáng）度問題顯得（dé）更為重要。

11.繪製（zhì）模具的裝（zhuāng）配圖（tú）

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零（líng）件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲（xiāng）塊零件，必須（xū）先繪製動模和定模的部（bù）件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配（pèi）圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序（xù）進行（háng）編號，並且填寫標題（tí）欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖（tú）

由模具的裝（zhuāng）配圖（tú）和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪（huì）製成型零件，後繪（huì）製結構零件;先（xiān）繪製內部零件，後（hòu）繪製外部零件;先繪製複雜（zá）零件，後繪製簡單零件。零件圖上（shàng），對於成型尺寸（cùn）都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進（jìn）行（háng）的配合加工或某些尺寸及公差所（suǒ）達到的裝（zhuāng）配要求，此外，還（hái）必須（xū）標明所用材料的熱處（chù）理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核（hé）設計的樣具結構、成型設備（bèi）、配合（hé）尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模（mó）具設計人員，能夠參加注塑模具製造的（de）全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修（xiū）模等，直至注塑模具（jù）正常生產為止。