一、齒輪齒條（tiáo）側向抽芯機構

注塑模具（jù）齒輪齒條側向（xiàng）抽芯機構設計，斜導柱、斜滑塊（kuài）等側向抽芯機構僅能適於抽芯距較短的塑件（jiàn），當塑（sù）件上的側向抽芯距較（jiào）長時，尤其（qí）是斜向（xiàng）側抽芯時，可（kě）采用其他的側抽芯方法，例如齒輪齒條側抽芯，這種（zhǒng）機構的側抽芯可以獲得較長的抽芯距和較大的抽（chōu）芯力。齒輪齒條側（cè）抽芯根據傳動齒（chǐ）條固定位（wèi）置的不同（tóng），抽芯的結構也不同。傳動齒條有固定於定模一側（cè），也有（yǒu）固定於動（dòng）模一側（cè）;抽花的方向有正側方向和（hé）斜側方向（xiàng），也有圓弧方向;塑件上的成型（xíng）孔可以是光（guāng）孔，也可以是螺飲孔。下（xià）麵對傳動齒條的不同（tóng）固定（dìng）方（fāng）式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在（zài）定模一側

傳動齒條固定在定模一側的結構。它的特（tè）點是傳動齒條固定在定模板 上，齒輪和齒條型芯固定在動模（mó）板內。開（kāi）模時，動（dòng）模部分（fèn）向下移動，齒輪在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉（zhuǎn）動，從而使與之齧合的（de）齒條型芯向右下（xià）方向（xiàng）運動而脫離塑件。當齒條型（xíng）芯（xīn）全部從塑件（jiàn）中抽出後，傳動齒條與齒輪脫（tuō）離，此時（shí），齒輪的定位裝置發生作用而使其停止在與傳動（dòng）齒條剛脫離的位置上，推出機構開始工作，推杆將塑件從凸（tū）模上脫下。合模時，傳（chuán）動齒條插（chā）入動模板（bǎn）對應孔內與齒輪齧合，順時針轉動的齒輪（lún）帶（dài）動齒條型芯複位，然後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊。

這種形式的結構在某些方麵類似於斜導柱（zhù）安裝在定模、側型芯滑塊安裝在動（dòng）模的結構，它的設計包含有齒條型芯在動模板內的導滑、齒輪與傳動齒條脫離時的定位及注射時齒條型（xíng）芯的鎖緊（jǐn）等三大要（yào）素（sù）。若齒條型芯後端加粗部分截麵為圓形，可直（zhí）接與動模上的圓形孔呈間隙配合導（dǎo）滑;如齒條型芯（xīn）後端是（shì）非圓形的，可用T形槽等形式導滑，導滑配合精度可取H8/f8.為使齒輪與傳動齒條（tiáo）在（zài）合模時於規定位置上齧（niè）合（hé），必（bì）須設計齒輪脫離傳動齒條時的定位裝置（zhì），定位（wèi）裝置可（kě）設置在齒條型芯上，也可設置在齒輪的軸上，當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在（zài）彈簧的作（zuò）用下，頂（dǐng）銷進入（rù）齒輪軸上的凹穴內，但采用（yòng）後者的較多（duō）。齒條型芯的（de）鎖緊裝（zhuāng）置既可以楔（xiē）緊塊的形式直（zhí）接壓緊在齒條型芯上，也可設置（zhì）在齒輪軸上，但由於注（zhù）塑模具結構的限（xiàn）製，常常采用後者。

設計這類注塑模具的另一個值得注意的問（wèn）題是，在傳動齒條上應設置一段延時抽芯（xīn）行程。這種延時抽芯行程是指從開模開始（shǐ）到楔緊塊的斜麵完全脫離齒輪（lún）軸的斜麵或齒條型芯的斜麵之前的一段開模行程，在這段行（háng）程中，傳動齒條（tiáo）與齒輪（lún）不齧合，不起抽芯作用（yòng），當開模行程大（dà）於h時，傳動齒條才能與齒輪齧合，從而（ér）開始抽芯。如果（guǒ）沒有延時行程h,開模時，傳動（dòng）齒條立即帶動齒輪轉動，由於齒（chǐ）輪（lún）速度（dù）大於開模分（fèn）型速度，所以齒輪與楔緊塊（kuài）有撞擊的可能。但延時行程也不（bú）能過大，否則會造成合模時（shí）無法使齒條型芯複位。

(二)傳（chuán）動齒條固定在動模一（yī）側

傳動齒條（tiáo）固定在動模一側的結構。傳動齒固定（dìng）在專門設計的傳動齒條固（gù）定板上，開模時，動模部分向下移動，塑件包在齒條型芯上從型腔（qiāng）中脫出後隨動模部分（fèn）一起向下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與（yǔ）塑（sù）件連在（zài）一起向（xiàng）下移動。當（dāng）傳動齒條推板與注射機上的頂杆接（jiē）觸時，傳動齒條靜止不動，動模部分繼續後退，造成了齒輪作逆時針方向的轉動，從而使與齒輪齧合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當抽芯完畢，傳動齒條固定與推板接觸，並且推（tuī）動推板使推杆將（jiāng）塑件推（tuī）出。合模時，傳動齒條複位杆使傳（chuán）動齒條複位（wèi），而（ér）複位杆（gǎn）使推杆複位。這裏（lǐ），傳動齒條複位杆在注射傳動齒條固定在動模一側的結構時還起到楔（xiē）緊塊的作用。這類結構形式的注塑模具特點是在（zài）工作過程中，傳動（dòng）齒條與齒輪始終保持著齧合（hé）關係，這樣就不需要設置齒輪或齒條型芯的（de）定（dìng）位機構。

二、其他側向分（fèn）型與抽芯機構

(一)彈性元件側抽芯機構

注塑模具（jù）齒輪齒條側向抽（chōu）芯機構設計，當塑件上的側凹很淺或者側壁處（chù）有個別小的凸（tū）起時，側向成型零件所需的抽芯力和抽芯（xīn）距都不大時，可以采用彈性元件側抽芯（xīn）機構。合（hé）模時，楔緊塊使側型芯至成型位置。開模後，楔緊塊脫離側型芯，側型芯在被壓縮了的硬橡皮的作用（yòng）下抽出塑件。側型芯的抽出後複位在一定的配（pèi）合間隙內進行。塑件的外（wài）側（cè）有一處微小的半（bàn）圓凸起，由於它對側型芯沒有包紊力，隻有較小（xiǎo）的（de）黏耐力，所以采用彈側抽機構起，由於為模（mó）其結構簡化。合模時，靠視緊塊將側型芯滑塊鎖路。合道，這樣就費與芯滑塊脫離，在壓縮彈簧的回複力作用下滑塊作側向短距離（lí）抽芯（xīn），抽芯結束，成型滑塊由於彈簧（huáng）作用緊靠在擋塊上（shàng）而定（dìng）位。

(二)液壓或氣動側抽芯機構

液（yè）壓（yā）缸固定於動模（mó）、具有楔緊塊的側抽芯機構，它能完成動模部分的側抽（chōu）芯工作。開模後，當楔緊塊脫離側型芯後（hòu）首先由液壓缸(或氣缸)抽出側向型芯，然後推出機構才能使塑件脫模。合模時，側（cè）型芯由液（yè）壓缸先複位，然後推出機（jī）構複位，楔緊塊鎖緊，即側型芯的複（fù）位（wèi）必須在（zài）推出機構複位、楔緊塊（kuài）鎖緊之前進（jìn）行。這種機構可以（yǐ）抽很長的型芯而（ér）使注塑模（mó）具（jù）簡化，它的特（tè）點是液壓缸設置在動模板內。順便（biàn）指出，在設計液壓或氣動（dòng）側抽芯機構時，要考慮液壓缸或氣缸在注塑模具上的安裝固定方式以及側型芯滑塊（kuài）與液壓缸或氣（qì）缸（gāng）活（huó）塞（sāi）聯接的形式。

(三)手動側（cè）向分型與抽芯機（jī）構

注塑模具齒輪（lún）齒條（tiáo）側向抽芯機構設計，在塑件處於試製狀態或批量很小的（de）情況下，或者在（zài）采用機動（dòng）抽芯十分複雜或根本無法實（shí）現的情況下，塑件上某些部位的（de）側向分型與抽芯常常采（cǎi）用手動形式進行。手（shǒu）動側向分型與抽芯機構分為兩大類，一類是模內手動（dòng）抽芯，另一類是模外手（shǒu）動抽芯（xīn）。

(1)模內手動分型（xíng）與抽芯機構（gòu）：模內手動側向分型與抽芯機（jī）構是指在開模前用手工完成注塑模具上的分型（xíng）抽芯動（dòng）作（zuò），然後再開模推出塑件。大多數的模內手動側抽芯是利（lì）用絲杠和內螺紋的旋合使側型（xíng）芯退出（chū）與複位。用於圓形型芯的模內（nèi）手動側抽芯，型芯與絲杠為一體，外端製有內六角，用（yòng）內六（liù）角扳手即可使型芯退出或複位（wèi）。用於非圓形型芯的模內手動側抽芯，用套筒扳手即可（kě）使側型芯退出或複位。該（gāi）形（xíng）式由於側型芯的側（cè）麵積較大，要采用楔緊（jǐn）塊裝置（zhì）鎖緊側型芯。是手動多型芯（xīn）側抽芯機構示意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽使固（gù）定於側型芯上的圓柱銷帶動側型芯向外抽芯，滑板向（xiàng）下推動，側型芯複位;是手動多滑塊型腔圓周分型結構示意圖，圓盤用手柄順時針轉動，其上的斜槽帶動（dòng）圓柱銷使滑塊周向分型，逆時針方向轉動，使滑塊複位（wèi）。

(2)模外手（shǒu）動分型與抽芯（xīn）機構（gòu）：注塑（sù）模具（jù）齒（chǐ）輪齒條側向抽芯機構設計，模外手動分型與抽芯機構實質上帶有活動鑲件的注射（shè）模結構。注射（shè）前（qián），先將活動鑲件以一定的配合在模內安（ān）放（fàng）定位，注（zhù）射後分型脫模，活動鑲件隨塑件一（yī）起推出模外，然後用手工的方法將活動（dòng）鑲件從塑件的側向取下，準備下次注射時就是（shì）模外手動分型抽芯（xīn）的結構示例。活動鑲件的非成型端在一定（dìng）的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於安裝時的導向，而有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進行配合，配合精度一般采用H8/8,合模時，靠（kào）定（dìng）模板上（shàng）的小型芯與活動（dòng）鑲件的接觸而定位;是塑件內（nèi）側有球狀的結構，很難用其他抽芯機構，因而采用活動鑲件的形式。合模前，左右活動鑲件用圓柱銷定（dìng）位後鑲入凸模，開模後推杆推動（dòng）鑲件將塑件從凸模上推出，手工將活動鑲件側（cè）向（xiàng）分開取出塑件。