一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑（sù）模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的（de）結構特點，彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機（jī）構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所（suǒ）不同的是在結構上（shàng）以矩形截麵的彎（wān）銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構仍然（rán）離不開滑塊的（de）導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽（chōu）芯結束時滑塊（kuài）的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊（kuài）通過彎（wān）銷鎖緊。側抽芯時（shí），側型芯滑塊在彎銷的驅（qū）動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束（shù），側型（xíng）芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定（dìng）位。通常，彎銷及其導（dǎo）滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現（xiàn）將彎銷側向分型與抽芯的結構特點（diǎn）和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結構特（tè）點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗（kàng）彎截麵係數比斜導柱大，因（yīn）此抗彎強（qiáng）度較（jiào）高（gāo），東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可（kě）以采用較大的傾斜角α,所以在（zài）開模距相同（tóng）的條件下，使用彎銷（xiāo）可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷（xiāo）的抗彎（wān）強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設（shè）置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化（huà）注塑模具結構，但在熔料對（duì）側型（xíng）芯總壓力比較大時，仍（réng）應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或（huò）直接鎖緊滑塊。

(2)可（kě）以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還（hái）可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據（jù）需要，在開模分型時（shí），彎銷可暫不（bú）工作，直至接觸滑塊（kuài），側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑（sù）模具上的安裝方式彎銷（xiāo）在注塑模具上（shàng）可安裝在模外，也可安裝在模內（nèi），但是一般以安裝在模（mó）外（wài）為多，這樣安裝配製時方便（biàn）可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑（sù）件的下半側由側型芯（xīn）滑（huá）塊成型（xíng），滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完（wán）成（chéng），固定在定模座板上的止動銷在合（hé）模時對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用。開模時（shí），當分型至止（zhǐ）動銷（xiāo）端部完全脫出側型芯（xīn）滑塊後，彎銷（xiāo）的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸（cùn）和注塑模具重量。

(2)模內安（ān）裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側（cè）型芯滑塊 上（shàng）的斜方孔側麵接觸，因而滑（huá）塊保持靜止，與（yǔ）此同時（shí），型芯與塑件分離;開模至（zhì）一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接（jiē）觸，驅動側型芯滑塊在動模板的（de）導滑槽內作側（cè）向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出（chū），因而塑件（jiàn）不會（huì）隨側型芯滑塊產生側向移動。當（dāng）彎銷脫離側型芯滑塊完（wán）成側（cè）向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑（sù）模具不（bú）需設置推出機構。合模時（shí），型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷（xiāo）側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的（de）結構特點，彎銷安裝在（zài）模內時，還可（kě）以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模（mó）具（jù）采用擺鉤式順序分型機構（gòu）。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘（dìng）固定於動模板上。開模時（shí），由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷（xiāo）的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行（háng）內側抽芯;內側抽（chōu）芯（xīn）結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分（fèn）型，推出機構開始工作，推件板在推（tuī）杆的推動（dòng）下將塑件脫出組合凸模（mó）.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊（kuài）複位，擺鉤的頭（tóu）部斜麵越過擋（dǎng）塊,在彈簧的作用（yòng）下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯（xīn）結束時，彎銷的端部（bù）仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本（běn）身彎曲強度注射時熔料對（duì）側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而（ér）是依（yī）靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型（xíng）與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓（yuán）柱銷接所形成的，斜導槽板用四（sì）個螺釘和兩個銷釘安（ān）裝在定模外（wài）側（cè），開模時，側型芯滑塊的側向移動是（shì）受固定在它上麵的圓（yuán）柱銷在斜導槽（cáo）內的運動軌跡（jì）所限製的。當槽與開模方向沒有（yǒu）斜度時，滑塊無側抽芯動（dòng）作;當槽（cáo）與開模（mó）方向成一角度時，滑塊可以側抽（chōu）芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越（yuè）長，側抽芯的抽芯（xīn）距也（yě）就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機（jī）構設計時比較靈活（huó）。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有（yǒu）一段延時抽芯（xīn）動作，直至滑銷（xiāo）進入斜槽部分，側抽（chōu）芯才開（kāi）始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯（xīn），然後進入傾斜角a2較大（dà）的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始（shǐ）抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件（jiàn）鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜（xié）角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜（xié）導槽側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構同樣具有滑塊（kuài）驅（qū）動時的導槽（cáo）、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素（sù），在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用（yòng）T8、T10等材（cái）料製造，熱處理（lǐ）要求與斜導柱相同，一般硬（yìng）度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.