為了加深（shēn）對斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）的理解和熟練應用，在這類側向抽（chōu）芯機構的（de）結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一（yī）個實際例子（zǐ）。

1.斜導柱固（gù）定在定（dìng）模、側滑塊型芯（xīn）安裝在動模的側向抽（chōu）芯實（shí）例（lì）

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其（qí）成型的塑件猶（yóu）如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊（kuài）和斜導柱固定在定模板內（nèi），後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投（tóu）影下設有推杆,注塑模具在複（fù）位（wèi）時就會產生“幹涉”現象（xiàng），因此（cǐ）該注塑（sù）模具采用（yòng）了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結（jié）束後，動模部分向後移動，注塑模具（jù）從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中（zhōng）抽出。當拉杆導柱的（de）左端與定模板接觸（chù）時，A分型麵分（fèn）型結束，B分型（xíng）麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下（xià）開始作上下側向分型與抽芯（xīn）。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結（jié）束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推（tuī）出機構開始工作，推杆將塑件（jiàn）從（cóng）動模型芯上推出的同時，推杆固定板（bǎn）推動滑（huá）輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時（shí），動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複（fù）位，複位杆使（shǐ）推杆複位。側滑塊型芯（xīn）由斜（xié）導柱複位並且由楔緊（jǐn）塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實（shí）例

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型與抽（chōu）芯機構的應用實例（lì），是斜導柱固定在動（dòng）模（mó）、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的（de）實例，其成型（xíng）的塑件（jiàn）上一（yī）側（cè）有一個通孔。注塑模具采用（yòng）了一（yī）模兩件、推件板脫模及楔（xiē）杆擺杆順序定距兩次分型結構的（de）設計。擺杆用（yòng）轉軸固定在定（dìng）模（mó）座板外側的模塊上，左端用彈簧與固（gù）定板抗（kàng）。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模（mó）具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋（dǎng）塊,使注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）作側向抽芯，在側抽（chōu）芯結束後擺（bǎi）杆在楔杆右端斜麵的（de）作用下向外（wài）轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分（fèn）型結束（shù），推出機構工作，推杆（gǎn）推動推件板把塑件從凸模上推出。合模（mó）時，動模部分向前移動，斜導（dǎo）柱帶（dài）動（dòng）側滑塊型芯（xīn）複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過（guò）擋塊且在彈簧的作用下（xià）而將其勾（gōu）住，注塑模具進（jìn）入下一個注射（shè）循環。

3.斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例（lì）

斜導柱和側（cè）滑（huá）塊型芯同時安裝在（zài）定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一（yī）個帶有半圓弧（hú）形狀（zhuàng）的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖（pōu）在有側孔的地方，注塑（sù）模具的上麵剖在無側孔（kǒng）的地（dì）方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分（fèn）型（xíng）機構的設計（jì），擺杆壓（yā）板順序定距兩次分型機構應在模具兩（liǎng）側（cè）對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安（ān）裝有壓（yā）縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注（zhù）射成型後，動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑（sù）模具從（cóng）A分型麵首先分型，此時，斜導柱（zhù）帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束（shù）後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針（zhēn）方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動（dòng）模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模（mó）板上反錐度孔的作用下（xià）從澆口套中（zhōng）拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺（bǎi）杆脫離壓板在彈簧的（de）作（zuò）用下（xià）勾住動模板（bǎn）,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一（yī）側的側向抽芯實例

斜導柱（zhù）和（hé）側滑塊（kuài）型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下（xià）側有一個通孔，采用斜（xié）導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶（dài）有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導（dǎo）柱側向分型（xíng）與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆（jiāo）口套（tào）中抽出並與包在（zài）凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑（huá）塊與側滑塊鑲（xiāng）塊帶著側型芯和定模板脫離（lí）並隨（suí）動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊（kuài）和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維（wéi）件板的導滑（huá）借中（zhōng）向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸（gǒu）的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行（háng）。合模（mó）時，動模（mó）部（bù）分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型（xíng）芯在定模板及導柱的作用（yòng）下沿著推件板的導槽向內（nèi）複位由機緊在是構的準（zhǔn）複位。