1.斜（xié）導柱安裝在定模、滑塊安（ān）裝在動（dòng）模的結構斜

導柱安裝（zhuāng）在定模、滑塊安裝在（zài）動模的結構是斜導柱側向分型（xíng）抽芯機構在注塑模（mó）具中應用廣泛的（de）形式（shì），它既可用於（yú）結構比較簡單的單（dān）分型麵注（zhù）射模（mó），也可（kě）用於結構比較複雜的雙分型麵注射（shè）模。注塑模具設計工作者在接到設計（jì）具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的（de）這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類（lèi）形式。斜導柱固定於（yú）中間板上，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加（jiā）以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接（jiē）觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱（zhù）驅動側型芯滑塊在（zài）動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側（cè）向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將（jiāng）塑件從型芯和動模鑲件中（zhōng）推（tuī）出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不（bú）能（néng）發生（shēng）“幹涉”現象。所謂幹涉現（xiàn）象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動（dòng）側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與（yǔ）推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許（xǔ）的（de）情況下，應盡量避免（miǎn）在側（cè）型（xíng）芯投（tóu）影範圍內設置（zhì）推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投（tóu）影下一定要設置推杆，首（shǒu）先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條（tiáo）件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避（bì）免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯（xīn）後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推（tuī）杆複位（wèi）、斜（xié）導使理（lǐ）複（fù）準件（jiàn），是合的狀態。

3.推杆先複（fù）位機構（gòu）：推杆先複位機構應（yīng）根據塑件和注（zhù）塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典（diǎn）型的推（tuī）杆先複位機構，但應注意（yì），先複位機構一（yī）般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設（shè）計先複（fù）位機構的同時，通常還需要設置（zhì）能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式（shì）先複位機構是利用（yòng）彈簧的彈力使推出機構在（zài）合模之前進行複位（wèi），彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈（dàn）簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中（zhōng）彈簧安裝在（zài）另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便（biàn）讓（ràng）推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起（qǐ）隨動（dòng）模部（bù）分後退，當推板與注（zhù）射機上的頂杆接觸後，動（dòng）模部分（fèn）繼續後退，推出機（jī）構相對靜止而開始脫模，彈簧被（bèi）進一步壓縮。一旦開始合模，注射（shè）機頂杆與注塑模具推板（bǎn）脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因（yīn）此在斜導柱還未驅動側型（xíng）芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此（cǐ）避免了與側型芯的幹涉。彈簧先（xiān）複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場（chǎng）合，並需要定期更換彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯滑（huá）塊（kuài）的接觸，在楔杆（gǎn）作用下，三（sān）角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於（yú）側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構（gòu）：它（tā）與楔杆三（sān）角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺（bǎi）杆代替了（le）三（sān）角滑塊。合（hé）模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆（gǎn）上的滾（gǔn）輪，迫使擺（bǎi）杆繞著固定於動（dòng）模墊板上（shàng）的轉軸作逆時針方向旋（xuán）轉，同（tóng）時它又推動推（tuī）杆固定板向左移動，使推（tuī）杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發（fā）生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在（zài）推（tuī）板上（shàng）常常鑲有（yǒu）淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔（xiē）杆擺杆式先複位機構（gòu）相似，讀者可自行分（fèn）析。

(4)滾珠推管式先（xiān）複位機構：合模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推（tuī）動滾珠（zhū）迫使推管向下移動，從而推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠（zhū）下移至大孔位置（zhì）時（shí），滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此（cǐ）時斜導柱才開始驅（qū）動不（bú）會再發生幹（gàn）涉的側型芯複位，由定模板與推管的上（shàng）端麵接觸而使推出機構完全複位。開模（mó）時，先複位杆脫離推管，當（dāng）注（zhù）射（shè）機頂杆推動推管固定板帶（dài）動推管上移時，由於（yú）動模板上圓（yuán）錐麵的作用，滾珠內（nèi）移至推管中，不影響推出（chū）動作的完成（chéng）。

(5)楔（xiē）杆（gǎn）滑（huá）塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板（bǎn）內的滑塊向下滑（huá）動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其（qí）固定於支承（chéng）板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆（gǎn）固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆（gǎn）脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷（xiāo）右移（yí），從而擋（dǎng）住滑塊繼續上（shàng）升。

(6)連杆式先複位機（jī）構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式（shì），連杆以固定在動模（mó）板上的圓柱（zhù）銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑（huá）塊上，另一端與（yǔ）推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開（kāi）始驅動（dòng）側型芯滑塊複位，則（zé）連杆必須發生繞圓柱銷作（zuò）針方向的旋轉，迫使推杆固定板（bǎn）帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與（yǔ）推杆發生幹涉。