(一)側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構的分類

根據動力來源的不（bú）同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及（jí）手（shǒu）動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向（xiàng）分型與抽芯機構是（shì）利用注射機開模（mó）力作為動力，通過有關（guān）傳動（dòng）零件使（shǐ）力作用（yòng）於側向成型（xíng）零件而將注塑模具側向分型（xíng）或把側向型芯從塑料製件中抽（chōu）出，合模時又（yòu）靠它使側（cè）向成型零件複位。這類機構（gòu）雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生（shēng）產率高，在生產中應用廣泛（fàn）。根據傳動零件的不同，這類機（jī）構可分為斜導柱（zhù）、彎銷（xiāo）、斜導槽（cáo）、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同（tóng）類型的側（cè）向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）為常用，下麵將（jiāng）分別介紹（shào）。

(2)液壓或（huò）氣動側向分型與抽芯（xīn）機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓（yā）力或壓縮空氣作（zuò）為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠（kào）液壓力或壓（yā）縮（suō）空氣使側向成型零件複（fù）位。液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構（gòu）是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運（yùn）動進行的（de），抽芯的動作比較（jiào）平（píng）穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯（xīn）更為方便，但缺（quē）點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分（fèn）型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機（jī）構是利用人（rén）力將注塑（sù）模（mó）具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽（chōu）出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大（dà），生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批（pī）量生產或無（wú）法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側（cè）向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的形式很多，可根據不同塑料製件設（shè）計不同形式的手動側向分（fèn）型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一（yī）類（lèi）是模內手（shǒu）動分型抽芯，另一類是模外（wài）手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質（zhì）上是帶有活動鑲件（jiàn）的注塑模具結（jié）構。

(二)抽芯距確定與（yǔ）抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向（xiàng）型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件（jiàn）的脫（tuō）模推出位置所移動的距離稱（chēng）為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通（tōng）常比（bǐ）塑件上的側（cè）孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某（mǒu）些特殊的情況下，當側型芯或側型（xíng）腔從塑（sù）件中雖已脫出，但仍阻（zǔ）礙塑件（jiàn）脫模時，就不能簡單地使用這種（zhǒng）方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構是利用斜導柱等零件把（bǎ）開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使（shǐ）之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側（cè）向分型（xíng）抽芯機構的特點是結構緊湊（còu），動作安全可靠，加工製（zhì）造方便，是（shì）設計和製造注射模抽芯（xīn）時常用的機構（gòu），但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具（jù）結（jié）構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機（jī）構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯（xīn）滑塊、導滑（huá）槽、楔緊（jǐn）塊和側型腔或型芯滑塊（kuài）定距限位裝置（zhì）等組成，其工作原理在第四章中已（yǐ）有敘述，這裏僅舉一個典型（xíng）的例子加以（yǐ）說明。

塑料製件的上側有通（tōng）孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有（yǒu）側型誌的（de）側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板（bǎn）上（shàng）。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向（xiàng）左移動（dòng），在斜導柱和的作（zuò）用下，側型芯（xīn）滑塊和側型腔滑塊隨推（tuī）件板後退（tuì）的同時，在推件板的導滑（huá）槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊（kuài）脫離，側向（xiàng）抽芯和分型才（cái）告結束。為（wéi）了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊（kuài）脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位（wèi）裝（zhuāng）置。在（zài）壓縮彈簧（huáng）的作用下，側型芯滑塊在抽芯結（jié）束的同（tóng）時緊（jǐn）靠擋塊而定位，側型腔滑塊（kuài）在側向分型結束（shù）時（shí）由於自身的重力定位（wèi）於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱（zhù）複位，在注射時，滑塊和（hé）分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於（yú）正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作（zuò）用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設（shè）計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工（gōng）作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕（jué）大部分均設計成（chéng）錐台形。設計成錐台形（xíng）時必須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾（qīng）斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符（fú）合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊（kuài）上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪（lún）廓銑（xǐ）出（chū）兩個對（duì）稱（chēng）平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼（gāng），也可以用20鋼滲碳處理。由於斜（xié）導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要（yào）求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主（zhǔ）要用（yòng）來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置（zhì）由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采（cǎi）用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特（tè）殊情況下，為了（le）使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分（fèn）型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾（qīng）斜角（jiǎo）的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜（xié）角α,它是決定斜導柱抽芯機（jī）構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的（de）有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小（xiǎo），有利（lì）於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小（xiǎo），斜導柱和（hé）注塑模具受力（lì）減小，斜導柱抽芯時的受力小，但（dàn）要在獲得相同抽（chōu）芯距的情況下，斜導柱（zhù）的長度就要增長，開（kāi）模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型（xíng）與抽芯機構的分類，當抽芯（xīn）方向與注塑模（mó）具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可（kě）采用斜導柱抽芯（xīn）機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽（chōu）芯效果的斜導柱的有（yǒu）效傾斜（xié）角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應（yīng）在（zài）12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾（qīng）斜角（jiǎo）α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜（xié）導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯（xīn）距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些（xiē）。另外，還應注意（yì），斜導柱（zhù）在對稱（chēng）布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱（chēng）布（bù）置時，抽（chōu）芯力無法（fǎ）抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導（dǎo）柱的長度，其工作長（zhǎng）度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後（hòu），斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及（jí）斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受（shòu）力分析與強（qiáng）度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽（chōu）芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分（fèn）析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力（lì）F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜（xié）導孔施加於滑（huá）塊（kuài）的正壓力（lì），其（qí）大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊（kuài）、滑塊與導滑槽之間的摩擦（cā）因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，由於計算比較複雜（zá），有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先（xiān）按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直（zhí）徑。