(一)點澆口澆注係統凝料的脫模（mó）

1.單型腔點澆口澆注係統凝（níng）料的（de）自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）推出（chū）機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與（yǔ）主流道凝料（liào）分離緊（jǐn）靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺（luó）釘起限（xiàn）位作用時，此（cǐ）過程分型結束，而擋板與（yǔ）定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接（jiē）著（zhe）動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中（zhōng）拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自（zì）動推出機構中，帶有（yǒu）凹槽的澆口套以（yǐ）H7/m6的過渡配合固定於（yú）定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧的作用下，定模板與定模座板首先分型（xíng），在此過程中，由於澆口套開（kāi）有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶（dài）出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板（bǎn）及澆（jiāo）口套（tào）脫離，同時（shí）澆口從（cóng）澆口套中（zhōng）拉出（chū）並靠自重（chóng）自（zì）動路下。定距杆（gǎn）用本控製定定模（mó）板與定模（mó）座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口（kǒu）並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口（kǒu）形式（shì）的澆注係統凝料自（zì）動推出與單型腔點澆口有些不（bú）同。所（suǒ）示是一個多點澆（jiāo）口澆注係統脫（tuō）模（mó）的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定（dìng）模中（zhōng）拉出，當限位螺釘（dìng）與定模（mó）推件板（bǎn）接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷（duàn），與（yǔ）此（cǐ）同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推（tuī）件板從凹（āo）模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推（tuī）出。

所（suǒ）示為利用分流（liú）道拉斷澆注（zhù）係統的結構。在分（fèn）流道的盡頭加工一個斜孔（kǒng），開模時由於斜孔內冷凝塑（sù）料的作用，使（shǐ）澆注係統在澆口處（chù）與塑件（jiàn）斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫（tuō）出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉（lā）料杆從澆注係統的（de）主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的（de）自動墜落。分流道末（mò）端的斜孔尺（chǐ）寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示（shì）是（shì）在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係（xì）統從注塑模具中脫卸的結（jié）構（gòu）。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留（liú）於定模一（yī）側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推（tuī）板與（yǔ）中間（jiān）板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道（dào）推板與（yǔ）定模板分型，即由分流道推（tuī）板將（jiāng）澆注係統凝（níng）料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的（de）脫模

所示（shì）是潛伏澆口設計在動模（mó）部分的結構（gòu）形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流（liú）道和澆口及主流道凝（níng）料由於僧鋪的作用留在動（dòng）模一側，推出機構（gòu）工作時（shí），排打將組件從積上指出，同時伏澆口被（bèi）切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出（chū）動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計（jì）在定模（mó）部（bù）分的結構形式，開（kāi）模時，塑件包在動模型芯（xīn）定模板中脫出，同清請口被切斷，而分（fèn）流（liú）道（dào）、開模時、盟件包在動損銷（xiāo）穴的作用下，被拉出定（dìng）模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重（chóng）掉（diào）落。

九、帶螺紋塑件（jiàn）的脫模（mó）機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑（sù）件上（shàng）的外螺紋則由螺紋（wén）型環成型。為了（le）使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型（xíng）芯或型（xíng）環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件（jiàn）設計時，特（tè）別應注意（yì）塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑（sù）件在脫模時需要一些特殊的脫模（mó）機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量（liàng），塑件上的螺紋常（cháng）用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是（shì）利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫（tuō）模。這種脫模方（fāng）式多用於螺紋精度要求不高的（de）場合，采用強製脫模，可使注塑模具結（jié）構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不（bú）大的半圓形粗牙螺紋，可利用推（tuī）件（jiàn）板把塑件利用塑件彈性強製脫模強（qiáng）行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為（wéi）模（mó）內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型（xíng）環，開模後隨件一起脫出（chū）注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式（shì）所（suǒ）需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的（de）設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後（hòu），需（xū）用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將（jiāng）塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機（jī）構，塑件成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋（wén）型芯從塑件（jiàn）上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模（mó）與複位 機動脫模通常是（shì）將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置（zhì）專用的開合模絲杠，這類（lèi）帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注（zhù）塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而（ér）使其成型部分退出塑件，非成型（xíng）部分旋入套筒螺母內。該機構中（zhōng），螺紋型芯兩端螺紋（wén）的螺距應一致，否則（zé）脫螺紋無法進（jìn）行。因外（wài），其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程（chéng）中，建應一致，否則監是無（wú）齒條保持接觸。

所示（shì）是軸向脫螺紋的結構，它適用於側（cè）澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具（jù）開積（jī）時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中（zhōng），塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動（dòng）模（mó）板為止。圖中螺（luó）紋（wén）拉料杆的作用是把主流道凝料（liào）從定模中（zhōng）拉出，使（shǐ）其與塑件一起滯留在動模（mó）。一（yī）但要注意（yì）由於齒輪和齒輪旋向相反（fǎn），所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋（wén）型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的（de）直角式注射模（mó）。開模時，開合模（mó）絲杠（gàng）帶動注塑模具（jù）上的主動齒輪軸（zhóu）轉（zhuǎn）動（dòng），並通過從動齒輪帶動（dòng）螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固（gù）定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑（sù）件保持在凹模型腔內無法轉（zhuǎn）動，於是螺紋（wén）型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定（dìng）距離後，凹模（mó）固（gù）定板在限位（wèi）螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一（yī）牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構（gòu），設計這（zhè）類注塑（sù）模具時應注（zhù）意，注射機開合（hé）模（mó）絲杠的螺距一般和（hé）塑（sù）件上的螺距不等，即使經過齒輪變速（sù）傳動，也很難使動模的移動速度與螺（luó）紋型芯的退出速度相等，為（wéi）了補償兩（liǎng）者的速度差，防（fáng）止螺紋型（xíng）芯過早地將塑件從凹（āo）模型腔中拉（lā）出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在（zài）定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺（luó）紋型芯（xīn）的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。