一、導向機構的作用（yòng）

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正（zhèng）確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了（le）定位（wèi）作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先（xiān）是（shì）導向零件（jiàn）接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型（xíng）。

(3)承（chéng）受一定的（de）側向壓力：塑腔（qiāng）造成成型零件損壞。料熔體在充型（xíng）過程中可（kě）能產生單向側壓力，或者由於成（chéng）型（xíng）設（shè）備（bèi）精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工作。若側壓力（lì）很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構（gòu）的主要零件是導（dǎo）柱和導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導（dǎo）柱，結（jié）構簡單（dān），加工（gōng）方（fāng）便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用（yòng）導套，而是導（dǎo）柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中（zhōng）設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於（yú）精度要求高（gāo）、生產（chǎn）批量大的注塑模具，導柱與導（dǎo）套相配（pèi）合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定（dìng），這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需（xū）要可加工出油槽（cáo），以便潤滑和（hé）集塵，提高使用壽命（mìng）。

2.導柱結構和技術要求（qiú）

(1)長度：導（dǎo）柱導向（xiàng）部分的長度應比凸模（mó）端麵的高度（dù）高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以（yǐ）使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐（nài）磨的表（biǎo）麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼（gāng）經淬火處理，硬（yìng）度為50-55HRC.導柱固定部分（fèn）表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理（lǐ）均布在注塑模具分型麵的四周（zhōu），導柱（zhù）中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為（wéi）確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置（zhì）可采用等直（zhí）徑（jìng）導柱不對稱布置或不等（děng）直徑導柱對稱（chēng）布置（zhì），導柱既可以設置在動模一側，也可以設置（zhì）在定模一側，應根據注（zhù）塑模具結構來確定。在不妨礙（ài）脫模取件（jiàn）的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配（pèi）合精度：導柱固定端與模板之間一般（bān）采用H7/m6或H7/k6的過（guò）渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二（èr）)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場（chǎng）合（hé）;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的（de）場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩（liǎng）塊板固定的場合。

2.導套結構和技術（shù）要求

(1)形狀：為（wéi）使導柱（zhù）順利進入導套，在導套的前（qián）端應倒圓角（jiǎo）。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱（zhù）孔必須（xū）做成不（bú）通孔時，可在不通孔（kǒng）的側麵打一小孔排氣（qì）。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度（dù），以（yǐ）減輕磨損（sǔn），防止導柱或導套拉毛。導套（tào）固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一（yī）般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型導套用H7/6配（pèi）合鑲入（rù）模板，為了（le）增加導套（tào）鑲入的牢固性，防止開模時導（dǎo）套被拉出來。是將導套側（cè）麵（miàn）加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺（luó）釘固定導套;是用環（huán）形槽代替缺口;是導（dǎo）套（tào）側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端（duān）部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導（dǎo）柱與導套的配用

導柱（zhù）與導套的配用（yòng）形式要根據注塑模具的結構及（jí）生（shēng）產要（yào）求而定。

三、錐麵定位機構

注塑（sù）模具合模導向機構（gòu）設計，在成型精度要求高的大型、深腔（qiāng）、薄（báo）壁塑件時，型腔（qiāng）內側（cè）向壓力可能引起型腔（qiāng）或型（xíng）芯的偏移，如果這種側向（xiàng）壓力完（wán）全由導柱（zhù）承（chéng）擔，會造成導柱折斷或咬死，這時（shí）除（chú）了設置導柱導（dǎo）向外，應增設（shè）錐麵定位機構。錐麵定位有兩種（zhǒng）形式，一（yī）種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移（yí）：另一種（zhǒng）是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有（yǒu）利於定位（wèi），但（dàn）由於開模力的（de）關（guān）係，錐麵（miàn）角也不宜過小，一般取5°~20°,配（pèi）合高（gāo）度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意（yì）錐麵配合形式，如果是（shì）型芯模塊環抱（bào）型腔模塊，型腔模塊無法（fǎ）向外漲開，在分型麵上不會形（xíng）成間隙，這是合理的結構。